DIAvent HighFlow için ilk otomatik üretim hattı Reichelsheim’da faaliyete geçti. Bunu yaz aylarında bir diğeri takip edecek. Bunun nedeni, birinci sınıf basınç dengeleme elemanına olan talebin çok büyük olmasıdır.
Reichelsheim’da beklenti ve heyecan hakim. Ve biraz da gurur. DIAvent ekibi fotoğraf çekimi için bir araya geldi. Arka planda “onların” yepyeni, ışıltılı üretim teknolojisi amiral gemisini görebilirsiniz: DIAvent HighFlow için ilk tam otomatik yüksek teknoloji üretim hücresi. Bu son derece verimli proses teknolojisi, daha önce müşterilere DIAvent HighFlow için prototipler ve ön seri parçalar sağlayan manuel üretim hattının yerini alıyor.
Freudenberg Sealing Technologies’in (FST) 2022 yılında prestijli “PACE Ödülü” için aday gösterilen bileşen yeniliği, FST’nin elektromobilite yolundaki en değerli incilerinden biridir. Hatırlatmak gerekirse, patentli DIAvent basınç dengeleme elemanı, elektrikli otomobiller için lityum-iyon bataryalarda iki işlevi tek bir bileşende birleştiriyor. Bir yandan, normal çalışma sırasında havalandırma sağlar, yani uzmanların deyimiyle batarya muhafazasında çift yönlü basınç eşitlemesi sağlar. İkinci olarak, batarya hücreleri “termal olarak geçtiğinde”, DIAvent ortaya çıkan aşırı basıncı yüksek gaz giderme oranlarıyla erken bir aşamada giderir. Ürün ailesinin premium üyesi DIAvent HighFlow bunu özellikle hızlı bir şekilde gerçekleştirir. Teknik hileler ve bileşen geometrisinin tasarım optimizasyonu sayesinde DIAvent ekibi, acil gaz giderme sırasında HighFlow modelinin hacim akışını önceki versiyona kıyasla dört katına çıkarmayı başardı.
Bu nedenle, özellikle modern bataryaların güç yoğunluğu sürekli artarken, birçok yeni projenin DIAvent ailesinin en güçlü üyesine odaklanması şaşırtıcı değildir. Bu yeni projelerden çok sayıda var. “Müşterilerden bu kadar kısa sürede bu kadar çok büyük adaylık geldi… Dünyanın her yerinden otomobil üreticilerinden gelen talep çok büyük. Pazar olağanüstü bir ölçekte son derece dinamik bir şekilde gelişiyor,” diyor Reichelsheim’daki Diyaframlar Kurşun Merkezi Pazarlama Müdürü Daniel Uhl.
Odenwald’daki tesis DIAvent’in çekirdeğini oluşturmaktadır. Burada farklı departmanlardan uzmanlardan oluşan disiplinler arası bir ekip ürün geliştirme, pazarlama ve süreç teknolojisiyle ilgilenmek üzere bir araya gelmiştir. Bu ekip sadece birkaç yıl içinde tesis ve bir bütün olarak FST için tamamen yeni bir sayfa açtı ve şimdi çalışmalarının meyvelerini toplamaya başladı. “Birinci lige yükseldik. DIAvent ile büyük otomobil üreticilerine, OEM’lere doğrudan tedarik sağlıyoruz. Üstelik tek tek kauçuk parçalarla değil, eksiksiz, tamamen monte edilmiş yüksek teknoloji ürünü bileşenlerle” diye açıklıyor Uhl.
Seride en yüksek kalite
Yüksek otomasyon derecesine sahip yeni üretim hücresi, DIAvent HighFlow’un başarısının anahtarıdır. FST’nin büyük serilerde bile OEM’lerin yüksek kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı oluyor. Sistem, insan müdahalesi olmadan, bitmiş bileşeni çeşitli münferit parçalardan birkaç saniye içinde bir araya getiriyor. Aynı zamanda, her bir parçayı mükemmel işlevsellik açısından kontrol eder. Su geçirmez mi? Normal çalışma sırasında amaçlandığı gibi “nefes alıyor” mu? Acil gaz giderme çalışıyor mu? Tüm kritik işlevler yıldırım hızında otomatik olarak test edilir. Son olarak, her bileşene kalite mührü olarak bir lazer kazıma verilir ve yıllar sonra bile açıkça izlenebilir hale gelir.
Yeni DIAvent üretim hattı aynı zamanda Reichelsheim tesisinde dijitalleşmede bir kilometre taşını temsil ediyor. Proses parametrelerini, parti bilgilerini ve ürün testlerinin ölçüm değerlerini gerçek zamanlı olarak saklayan ve bunları lazer kodu aracılığıyla her bir parçaya 1:1 atayan bir veritabanına bağlıdır – bu da her bir bileşenin izlenebilirliği açısından önemli bir müşteri gereksinimidir. Buna ek olarak, büyük alan derinliğine sahip kamera tabanlı bir denetim teknolojisi, çeşitli istasyonlarda üretim hatalarının tespit edilmesini sağlar. Bu teknoloji, parçaların 360 derece çepeçevre kontrolüne ve boyutsal kontrollerine olanak tanır.
Uhl, “Tesisin kapasitesi şimdiden tamamen satıldı” diyor. Bu nedenle ikiz bir tesis yıl ortasında faaliyete geçecek. Bunun için aynı odada sadece birkaç metre ötede bir alan oluşturuldu bile. “Bu yıl bu sistemde üretebileceğimiz parçaların büyük bir kısmı da şimdiden bu sistem için planlandı.”
Verimli üretim teknolojisinin avantajları: yüksek proses güvenilirliği sayesinde FST için sadece en yüksek kaliteyi sağlamakla kalmıyor. “Büyük miktarlar bize ölçek ekonomisi de sağlıyor. Bu da çok ekonomik üretim yaptığımız anlamına geliyor ki bu da bizi son derece rekabetçi kılıyor” diye açıklıyor Uhl. Sistemin, örneğin basınç dengeleme elemanının akü muhafazasına takılması için çeşitli seçenekler söz konusu olduğunda, özelleştirilmiş çözümler için sunduğu esnekliği de unutmamak gerekir. Bazı müşteriler vidalı flanş plakaları isterken, diğerleri süngü bağlantıları tercih ediyor – yeni üretim hücresinde her şey kolayca otomatikleştirilebiliyor.
Uhl, Reichelsheim’daki yeni üretim hattının kesinlikle son olmayacağını öngörüyor. Talep göz önüne alındığında, üçüncü HighFlow sistemi muhtemelen sadece bir zaman meselesi. “Gelecekteki görevlerden biri de DIAvent üretimini uluslararası hale getirmektir” diyor.
Bütünlük adına
Orijinal ve DIAvent HighFlow’un yanı sıra, DIAvent Light şu anda ürün ailesinin üçüncü üyesidir. Akülerin, invertörlerin ve elektrik motorlarının normal çalışması sırasında basınç dengeleme ile sınırlıdır. DIAvent Light’ın seri üretimi 2022 yılında Reichelsheim’da başlayacak: DIAvent HighFlow ile aynı sistem üreticisinin benzer modern üretim teknolojisi ile.
