V Reichelsheimu byla uvedena do provozu první automatizovaná výrobní linka pro DIAvent HighFlow. Další bude následovat v létě. Důvodem je obrovská poptávka po prémiovém prvku pro vyrovnávání tlaku.
V Reichelsheimu panuje očekávání a vzrušení. A také trochu hrdosti. Tým DIAventu se sešel k fotografování. V pozadí je vidět „jejich“ zbrusu nová, jiskřivá vlajková loď výrobní technologie: první plně automatizovaná high-tech výrobní buňka pro DIAvent HighFlow. Vysoce efektivní procesní technologie nahrazuje manuální výrobní linku, která dříve dodávala zákazníkům prototypy a předsériové díly pro DIAvent HighFlow.
Inovace komponent od společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST), která byla v roce 2022 nominována na prestižní ocenění „PACE Award“, je jednou z nejcennějších perel společnosti FST na cestě k elektromobilitě. Připomeňme, že patentovaný prvek pro vyrovnávání tlaku DIAvent spojuje v lithium-iontových bateriích pro elektromobily dvě funkce v jedné součásti. Na jedné straně zajišťuje ventilaci při běžném provozu, tedy obousměrné vyrovnávání tlaku v pouzdře baterie, jak říkají odborníci. Za druhé při „tepelném průchodu“ bateriových článků odstraňuje DIAvent vzniklý přetlak v rané fázi s vysokou mírou odplynění. Prémiový člen produktové řady, DIAvent HighFlow, toho dosahuje obzvláště rychle. Díky technickým trikům a konstrukční optimalizaci geometrie součástí se týmu společnosti DIAvent podařilo čtyřnásobně zvýšit objemový průtok modelu HighFlow při nouzovém odplynění ve srovnání s předchozí verzí.
Není tedy divu, že se mnoho nových projektů soustředí na nejvýkonnějšího člena rodiny DIAvent, zejména proto, že hustota výkonu moderních baterií neustále roste. Těchto nových projektů je celá řada. „Tolik významných nominací od zákazníků v tak krátké době… Poptávka ze strany výrobců automobilů z celého světa je obrovská. Trh se vyvíjí velmi dynamicky a v mimořádném měřítku,“ uvádí Daniel Uhl, marketingový manažer Diaphragms Lead Centre v Reichelsheimu.
Závod v Odenwaldu je jádrem společnosti DIAvent. Zde se spojil interdisciplinární tým odborníků z různých oddělení, kteří se starají o vývoj produktů, marketing a procesní technologie. Během několika málo let tento tým otevřel zcela novou kapitolu pro závod i celou společnost FST a nyní začíná sklízet plody své práce. „Postoupili jsme do první ligy. Díky společnosti DIAvent dodáváme přímo velkým výrobcům automobilů, výrobcům OEM. A to nikoliv jednotlivými pryžovými díly, ale kompletními, plně sestavenými high-tech komponenty,“ vysvětluje Uhl.
Špičková kvalita v sérii
Nová výrobní buňka s vysokým stupněm automatizace je klíčem k úspěchu společnosti DIAvent HighFlow. Pomáhá společnosti FST splnit vysoké požadavky na kvalitu výrobců OEM, a to i ve velkých sériích. Bez zásahu člověka sestaví systém hotovou součástku z různých jednotlivých dílů během několika sekund. Současně kontroluje dokonalou funkčnost každého jednotlivého dílu. Je vodotěsný? „Dýchá“ při běžném provozu tak, jak má? Funguje nouzové odplynění? Všechny kritické funkce jsou testovány automaticky rychlostí blesku. Nakonec je každá součást opatřena laserovým gravírováním jako pečetí kvality, takže je jasně dohledatelná i po letech.
Nová výrobní linka DIAvent představuje také milník v digitalizaci závodu v Reichelsheimu. Je propojena s databází, která v reálném čase ukládá procesní parametry, informace o šaržích a naměřené hodnoty testů výrobků a přiřazuje je 1:1 ke každému dílu prostřednictvím laserového kódu – což je také důležitý požadavek zákazníka z hlediska sledovatelnosti každé jednotlivé součásti. Kromě toho kontrolní technologie založená na kameře s velkou hloubkou ostrosti umožňuje zjišťovat výrobní vady na různých stanicích. Tato technologie umožňuje všestrannou kontrolu 360 stupňů a kontrolu rozměrů dílů.
„Kapacita závodu již byla plně prodána,“ uvádí Uhl. Dvojče proto bude uvedeno do provozu již v polovině roku. Prostor pro něj byl již vytvořen ve stejné místnosti jen o několik metrů dál. „Velká část dílů, které ještě letos můžeme na tomto systému vyrábět, je již naplánována i pro něj.“
Výhody efektivní výrobní technologie: díky vysoké spolehlivosti procesu zajišťuje nejen špičkovou kvalitu pro FST. „Velké množství nám také přináší úspory z rozsahu. To znamená, že vyrábíme velmi hospodárně, což nás činí vysoce konkurenceschopnými,“ vysvětluje Uhl. Nesmíme zapomenout na flexibilitu, kterou systém nabízí pro řešení na míru, například pokud jde o různé možnosti upevnění prvku vyrovnávání tlaku na pouzdro baterie. Někteří zákazníci chtějí šroubovací přírubové desky, jiní dávají přednost bajonetovým spojům – vše lze v nové výrobní buňce snadno automatizovat.
Nová výrobní linka v Reichelsheimu rozhodně nebude poslední, předpovídá Uhl. Vzhledem k poptávce je třetí systém HighFlow pravděpodobně jen otázkou času. „Jedním z úkolů do budoucna je internacionalizace výroby DIAvent,“ říká.
Pro úplnost
DIAvent Light je vedle Original a DIAvent HighFlow v současnosti třetím členem rodiny produktů. Je omezen na vyrovnávání tlaku při běžném provozu baterií, měničů a elektromotorů. Sériová výroba systému DIAvent Light bude zahájena v Reichelsheimu v roce 2022: s podobně moderní výrobní technologií od stejného výrobce systému jako u systému DIAvent HighFlow.
