Enerji tüketiminin azaltılmasından sonra elektrifikasyon, Freudenberg’in 2045 yılına kadar ulaşmak istediği bir hedef olan iklim nötrlüğüne giden yolda ikinci adımdır. Elektrikli otomasyon teknolojisi buna önemli bir katkı sağlayabilir.
Freudenberg Sealing Technologies (FST) modern robotik, üretim teknolojisi ve Endüstri 4.0 ve dijital fabrika ile ilgili süreçler konusunda neredeyse yirmi yıllık bir deneyime sahiptir. İtalya’nın Luserna kentindeki FST Adaptif Teknoloji Grubu (ATG) Başkanı Maurizio Barale, “Son yıllarda FST’de ve çeşitli iş gruplarında 800’den fazla robot kurduk” diyor.
Luserna’daki Adaptive Technology Group yıllardır otomasyonda elektrifikasyonu daha da ilerletmeyi hedefliyor. Elektrikli sistemler, verimlilik ve enerji verimliliği açısından pnömatik ve hidrolik ile geleneksel fabrika süreçlerine göre bir avantaja sahiptir.
Kendisi ve ekibi, sızdırmazlık halkalarının üretimi ve işlenmesi için robotik hücreleri standartlaştırmak ve gelişmiş robotik konusunda deneyim kazanmak için inisiyatif aldı. Bugün ATG, bu alanda uzmanlık ve üretim yöntemleri geliştiren, ileri otomatik üretim teknolojisi için FST’nin önde gelen merkezidir. Rhapsody, TMA 1000 ve Gevo, şirketin üretim teknolojisindeki yeniliklerinin parlayan yıldızlarıdır. Bunlar, Vileda Dinamity ve Vileda Infinity 2.0 esnek üretim hücreleri şeklinde Freudenberg Grubu’nun tamamına yayılmaktadır.
ATG uzmanlarının becerileri şu anda şirketin ekolojik ayak izini en aza indirmek ve enerji tüketimini daha da azaltmak için talep görüyor. “Uzun bir süre boyunca çalışmalarımızın arkasındaki itici güçler farklıydı. Bunlardan en önemlileri ergonomi, güvenlik, kısa değişim süreleri ile esnekliğin yanı sıra yüksek üretkenlik, süreç güvenilirliği ve kaliteydi” diyor Barale. Geçmişte enerji verimliliği konusu, dünyanın birçok yerinde güvenli enerji arzı ve uygun enerji fiyatları göz önüne alındığında ikincil bir rol oynuyordu. Ancak, sürdürülebilirlik konusu kamu ve müşteriler için giderek daha önemli hale geldiğinden, enerji verimli üretimin önemi büyük ölçüde artmıştır. CO2 emisyonları, satın alma ve yatırım kararlarında belirleyici bir faktör haline gelmiştir.
ATG’nin yıllardır zamanının ötesinde olması şimdi karşılığını veriyor. Barale, “Amacımız her zaman otomasyonda elektrifikasyonu ileriye götürmek oldu” diye açıklıyor. Buradaki temel fikir akıllı, zeki otomasyondur. Barale bunu açıklamak için otomotiv sektöründen basit bir karşılaştırma yapıyor: Bir araçtaki elektrikli güç aktarma organlarının verimliliği, içten yanmalı bir motorunkinden çok daha yüksektir. Aynı durum fabrika süreçleri için de geçerlidir: Elektrikli sistemler, pnömatik ve hidrolik sistemlere sahip klasik fabrika süreçlerine göre avantajlıdır.
Otomasyon geleceği güvence altına alıyor
Örneğin, 40 milimetrelik contalar için otomatik bir Gevo üretim hücresi tam yük altında 400 watt enerji tüketir. Bu az mı çok mu? Bazen uzmanlar bile bunu kategorize etmekte zorlanıyor. Bu nedenle Barale, önemli bir müşteri ziyaretinde evden fabrikaya bir tost makinesi getirdi. Bir gösteri sırasında, küçük ev aleti bir dilim ekmeği kızartmak için 700 watt’a ihtiyaç duyuyordu – üretim hücresinde birkaç saniyede bir tam otomatik olarak mühür üreten üç robotun neredeyse iki katı. Müşteri çok etkilenmişti.
Formül basit: modern elektrikli ve otomatik teknolojiler FST’deki geleneksel üretim sistemlerinin yerini alabilir ve CO2 ayak izini azaltabilir. Enerji maliyetleri yüksek kaldığı sürece verimli teknolojilere ve enerji tasarrufuna yapılan yatırımlar da hızla amorti edilmektedir. Dahası, enerji piyasalarındaki türbülansın norm haline gelmesi ve dalgalanmaların daha da artması durumunda bu tür yatırımların gelecekte yararlı olması muhtemeldir.
“Fabrikalarımızdaki modern ve enerji tasarruflu makineler gelecek için bir güvencedir. Farklı bölgelerdeki farklı enerji fiyatlarından bağımsız olarak, sürdürülebilirlik gereklilikleri tüm dünyada aynıdır. Bir makinenin ortalama 10 ila 20 yıllık hizmet ömrü, ekolojik ayak izinin yaklaşık yüzde 90’ını oluşturmaktadır. Uzun vadede ekolojik ayak izimizi azaltmak istiyorsak buradan başlamalıyız. Buna karşılık, cihazların üretimi ve bertarafı için gereken enerji ihmal edilebilir düzeydedir,” diye açıklıyor Barale.
Sistemlerin, ürünlerin veya makinelerin yaşam döngüsü analizleri (LCA) gibi standartlaştırılmış prosedürler, ekiplerin en iyi teknolojileri seçmelerine yardımcı olabilecek sürdürülebilirlik göstergelerini karşılaştırmayı mümkün kılar. CO2 bu parametrelerden biridir. Barale, dikkatli bir değerlendirmenin önemli olduğunu vurguluyor. Örneğin bazı otomatik üretim hücrelerinde, görüntü işleme için kullanılan bir i9 endüstriyel bilgisayar, gerekli enerjinin büyük bir kısmını “tüketiyor”, robotlar değil. Buradan çıkarılacak ders, hedefe yönelik karşı önlemler almak istiyorsanız, her bir alt sistemin enerji tüketimini yakından incelemeniz gerektiğidir.
