Nesnelerin İnterneti, Endüstri 4.0, Fabrika 4.0, Akıllı Fabrika ve Bağlantılı Fabrika gibi moda sözcükler her türlü dijitalleşme tartışmasında ortalıkta dolaşıyor. Az ya da çok, hepsi de makinelerin birlikte çalıştığı ve insan müdahalesi olmadan kendilerini büyük ölçüde bağımsız olarak organize ettiği bir üretim vizyonunu tanımlıyor. Freudenberg Sealing Technologies (FST) bu yolda ne kadar ilerledi?
Bir ürünün partisi bitmiştir ve işçi bir düğmeye dokunarak parçaları makineden depoya otonom olarak taşıyan bir taşıma robotu talep eder. Bunun gibi senaryolar FST’nin birçok yerinde zaten gerçek. Böylece çalışanlar verimsiz taşıma görevlerinden kurtuluyor ve makinede katma değer yaratan faaliyetlere konsantre olabiliyor.
Makinenin taşıma robotunu tamamen bağımsız olarak talep etmesi ve bunu partiyi bitirmeden önce zamanında yapması daha da “akıllıcadır”. Böylece robot tam olarak doğru zamanda hazır olur ve hiçbir bekleme süresi kullanılmaz ya da gecikme yaşanmaz. Hatalı parçaları ayırmak için görüntü tanımayı kullanan ve böylece manuel bir son denetim sırasında artık denetlenmelerine gerek kalmayan görsel kontrol sistemleri de çalışanlar için benzer şekilde yararlıdır.
“Üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesiyle ilgili potansiyel çok büyük. Asıl soru bunu yapıp yapmayacağımız değil. Mesele sadece neyi ne zaman ve ne kadar hızlı yapacağımız. Aksi takdirde geride kalırız” diyor Ürün Mühendisliği ve Üretim/CPIM Dijital Sistemler Başkan Yardımcısı Oliver Müller. FST’de 2021 yılında kurulan ve giderek büyüyen “Bağlantılı Fabrika Topluluğu “nun birçok uzmanlık alanından gelen çalışanlardan oluşmasına ve multidisipliner olmasına büyük önem veriyor. “Dijitalleşme için sermaye, para ve teknolojinin yanı sıra çalışanların fikirleridir. Birinin üretimde ya da BT’de çalışıyor olması fark etmez. Dijitalleşme hiyerarşileri ve silo düşüncesini geçersiz kılıyor” diyor Müller.
Bağlantılı Fabrikaya giden yol uzundur ve uzun yıllar alacaktır. Bu devasa görev alt alanlara bölünmüştür. Örneğin, verilerin akabilmesi için öncelikle makinelere “bağlanılması” gerekir. Sensörler, ortam sıcaklıkları gibi süreç verilerini yalnızca makinelerde değil, aynı zamanda üretim alanında da kaydedebilir. Bunlar çok yüksekse, bir bileşik vulkanizasyondan önce sertleşmeye başlayabilir.
“Ham petrolün” rafine edilmesi
Atölye yönetimi olarak bilinen bir sonraki aşamada, elde edilen veriler BT sistemlerine bağlanır. “Tabiri caizse ham petrolü verilerden çıkararak işe başlıyoruz. FST’de bu konuda zaten oldukça ilerlemiş durumdayız ve bir süredir çok şey yapıyoruz. Asıl soru, bu ham petrolü neye dönüştürebileceğimizdir” diye açıklıyor Müller. Çünkü: “Dijitalleşme – diğer tüm iş faaliyetleri gibi – amaç, hedef ve bu yolla elde edilebilecek faydaların gerekçelendirilmesini gerektirir.”
Özünde amaç, sayısız kaynaktan gelen verileri harmanlamak, bunları birbiriyle ilişkilendirmek ve simülasyonlar ve algoritmalar yardımıyla bunlardan kullanılabilir içgörüler elde etmektir. Yol makineden buluta uzanıyor. Buluttan bahsetmişken: FST, makinelerden gelen proses verilerinin ve sensör verilerinin bir araya geldiği ve birlikte döndürülebildiği bir Nesnelerin İnterneti (IoT) platformu kurdu.
MSCADA kullanılarak üretim verilerinin toplanması, üretim alanı yönetiminde bir yol göstericidir. Yaklaşık 20 FST üretim alanı, üretimlerinin gerçek zamanlı olarak nasıl işlediğini görmek için bu programı kullanmaktadır. Üretim süreçlerinden gelen verilere dayanarak, “ham petrol”, süreç değişiklikleri hızlı bir şekilde tanınabilir. Önlemler ve iyileştirmeler doğrudan bundan türetilebilir.
Verilerin “iyileştirilmesi”, şirketin kendi üretim sürecinin optimizasyonu ile sonuçlanabilir, örneğin çalışanlara makine ayarlarını değiştirmeleri için tavsiyelerde bulunabilir. Ya da makinelerin -kestirimci- bakım ve servisi için kullanılabilir. Bununla birlikte, veriler yeni iş modelleri ve müşteriler için özel katma değer yaratmak için de kullanılabilir. Örneğin, teslimat süreleri ve teslim tarihleri kesin olarak hesaplanabilir. Veriler ayrıca üretim sürecinin hassas bir şekilde belgelenmesini ve izlenmesini de mümkün kılıyor. Birçok sektördeki müşteriler bunu beklemektedir.
Karma gerçeklik ve HoloLens gözlükleri de FST’de pratikte değerlerini kanıtlıyor. Bu gözlükler, etkileşimli üç boyutlu projeksiyonların gerçek bir ortamda görüntülenmesini sağlıyor. Kullanıcılar sanal hologramları eller serbest olarak kontrol edebiliyor ve fiziksel olarak mevcut görüş alanına yerleştirebiliyor. Kablosuz holografik cihazlarla, çalışanlar konumlarından bağımsız olarak birbirleriyle ağ kurabilirler. Önlerinde aynı görüntü varken bilgi alışverişinde bulunabilir, birbirlerini eğitebilir, tavsiyelerde bulunabilir veya talimat verebilirler. Makine operatörlerine de bu teknoloji yardımıyla çalışmaları sırasında canlı makine verileri sağlanabilir veya sıcaklık veya basınç gibi münferit süreç parametrelerindeki gelişmeler grafiksel olarak görüntülenebilir – doğru zamanda doğru bilgi. Bu şunu gösteriyor: Bağlantılı Fabrika sadece makineleri değil, aynı zamanda onlarla çalışanları da birbirine bağlar.
