Wysokowydajne uszczelnienia są stosowane w robotyce. Freudenberg Sealing Technologies (FST) oferuje doskonałe kombinacje materiałów wymagane do tego celu. Zastosowania w robotyce są kluczowym tematem targów Hannover Messe 2025, które rozpoczynają się dzisiaj – to wystarczający powód, aby zapoznać się z portfolio uszczelnień FST do tych zastosowań.
Globalny. Freudenberg Sealing Technologies w coraz większym stopniu wykorzystuje swoje wieloletnie doświadczenie w zakresie uszczelnień w dziedzinie robotyki przemysłowej w rozwoju robotów humanoidalnych. Jako specjalista w dziedzinie wysokowydajnych uszczelnień, firma łączy dogłębną wiedzę na temat materiałów z najnowocześniejszymi technologiami produkcyjnymi i może opracowywać niestandardowe rozwiązania dla szerokiego zakresu zastosowań w krótkim czasie. Ta specjalistyczna wiedza produkcyjna jest szczególnie pożądana w automatyce przemysłowej, gdzie uszczelnienia muszą wytrzymywać ekstremalne obciążenia – czy to od agresywnych chemikaliów, wysokich temperatur czy dużych obciążeń mechanicznych. Na przykład specjalne elastomery i wysokowydajne tworzywa sztuczne w przemysłowych ramionach robotów zapewniają precyzyjne i niezawodne wykonywanie ruchów – nawet w trudnych warunkach pracy i przez długi czas.
Doświadczenie w uszczelnianiu – torowanie drogi dla robotów humanoidalnych
Wymagania stawiane robotom humanoidalnym są jeszcze większe. Ich przeguby i siłowniki wymagają niezwykle kompaktowych, elastycznych i odpornych uszczelnień, aby umożliwić naturalny ruch i chronić je przed wpływami zewnętrznymi. Firma Freudenberg Sealing Technologies dysponuje już materiałami, dzięki którym przeguby kulowe, przeguby obrotowe lub przeguby obrotowe o bardzo małej przestrzeni montażowej są funkcjonalne. Ponadto opracowano serię wysokowydajnych uszczelek dla różnych systemów napędowych asystentów humanoidalnych – ponieważ silniki elektryczne, hydraulika lub zaawansowana pneumatyka do wymaganego przenoszenia mocy i sterowania ruchem nie mogą funkcjonować bez specjalnych uszczelek.
Uszczelnienia promieniowe wału – utrzymanie wydajności cobotów
Uszczelnienie promieniowe wału jest kluczowym elementem robotów, ponieważ tworzy interfejs między obracającymi się i nieruchomymi komponentami. Jego zadaniem jest utrzymywanie smaru w maszynie, a jednocześnie zapobieganie przedostawaniu się cząstek brudu. Wynika to z faktu, że maszyny podlegają ekstremalnym obciążeniom mechanicznym, szczególnie w dziedzinie robotów współpracujących: Wysokie przyspieszenia, nagłe hamowanie i ciągłe ruchy obrotowe narażają komponenty na naprężenia. Tarcie odgrywa tu decydującą rolę. Dzięki specjalnym materiałom i zoptymalizowanej geometrii uszczelnień promieniowych wału, Freudenberg Sealing Technologies redukuje te efekty tarcia do minimum – nawet przy dużych prędkościach i krótkich cyklach. Ta klasa uszczelnień działa również przy minimalnych stratach energii i niskim zużyciu. To z kolei znacznie wydłuża okresy między przeglądami i pomaga zminimalizować koszty operacyjne.
Uszczelki do robotów przemysłowych – ekstremalna wytrzymałość i trwałość
Roboty przemysłowe często muszą pracować w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysokie temperatury, pył, woda lub czynniki chemiczne. Kluczowym wyzwaniem jest skuteczne uszczelnienie przekładni, aby zapobiec wydostawaniu się smarów i przedostawaniu się obcych cząstek.
Freudenberg Sealing Technologies oferuje sektorowi robotyki wysokowydajne materiały, które są nie tylko odporne na zużycie mechaniczne, ale także na agresywne media. Te rozwiązania uszczelniające i pochłaniające wstrząsy pomagają zapewnić precyzyjną i bezpieczną pracę systemów zrobotyzowanych w wymagających środowiskach produkcyjnych, na przykład w przemyśle spożywczym lub w pomieszczeniach czystych, w perspektywie długoterminowej.
Modułowa uszczelka z tworzywa sztucznego – zrównoważona elastyczność do zastosowań zewnętrznych
Roboty serwisowe, takie jak roboty koszące lub czyszczące, również korzystają z rozwiązań uszczelniających Freudenberg Sealing Technologies. W tym przypadku stosowane są modułowe uszczelki z tworzywa sztucznego, które zostały specjalnie zoptymalizowane do użytku na zewnątrz. Zapobiegają one przedostawaniu się wilgoci, brudu i ściółki do napędów i łożysk kół robotów. Oprócz solidnej konstrukcji, uszczelki te charakteryzują się trwałością: Są one wykonane z tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu i można je dostosowywać w różnych konfiguracjach. W rezultacie umożliwiają elastyczną i wydajną produkcję, która spełnia wymagania rosnącego rynku robotów domowych i ogrodowych.
Wykorzystanie środowiska testowego – pole testowe od Freudenberg Sealing Technologies
Pionowo zintegrowane środowisko produkcyjne Freudenberg Sealing Technologies obejmuje również wewnętrzne centrum testowe. Łącznie klienci firmy mają dostęp do szerokich możliwości testowania i walidacji w zakresie niestandardowych testów na żądanie na największym na świecie polu testowym uszczelnień dynamicznych w Weinheim oraz w centrum testowym w Ashland, New Hampshire (USA), z ponad 300 stanowiskami testowymi. Symulowane są tu realistyczne scenariusze zastosowań, w których optymalizowana jest interakcja między przekładnią, środkiem smarnym i uszczelnieniem. Te szeroko zakrojone testy umożliwiają firmie Freudenberg Sealing Technologies zapewnienie, że jej produkty spełniają wysokie wymagania przemysłu. Znani producenci robotyki już wykorzystują tę wiedzę do testowania swoich komponentów w realistycznych warunkach i poprawy jakości swoich produktów w perspektywie długoterminowej.
Koncentracja na rozwijającym się rynku – myślenie przyszłościowe z wykorzystaniem robotyki
Dzięki wysoko rozwiniętym rozwiązaniom uszczelniającym, Freudenberg Sealing Technologies wnosi istotny wkład w dalszy rozwój robotyki. Hunter Cheng, Global Segment Manager Robotics w Freudenberg-NOK Sealing Technologies, ujmuje to w skrócie: „Ostatecznie interakcja między przekładnią, środkiem smarnym i uszczelnieniem decyduje o tym, jak precyzyjnie i niezawodnie działają roboty. Niezależnie od tego, czy są to roboty humanoidalne, czy przemysłowe – nasze wysokowydajne uszczelnienia zapewniają maksymalną wydajność, długą żywotność i minimalną konserwację – niezbędny warunek wstępny automatyzacji przyszłości”.
