Presso i suoi stabilimenti internazionali, Corteco ha lanciato numerosi progetti per la sostenibilità: elettricità verde, minore consumo di carta, nuovi itinerari di trasporto e imballaggio, un premio GROWTTH e un taglio di parecchie tonnellate di emissioni di CO2.
“Anche il bestiame di piccola taglia fa concime” dice un’espressione colloquiale tedesca, tradotta in italiano con “tutto fa brodo”. In altre parole, anche i piccoli ricavi sono utili, perché vanno ad aggiungersi al totale. Questa utilità diventa particolarmente grande quando si uniscono tantissimi piccoli ricavi, proprio come per l’iniziativa per la sostenibilità di Corteco, fornitore leader internazionale del Gruppo Freudenberg per il mercato libero dei ricambi per auto. Presso il magazzino centrale europeo (Central Distribution Center, CDC) di Hirschberg, a Milan negli Stati Uniti, a Nantiat in Francia o a Pinerolo in Italia, non fa differenza: la lista di attività e progetti volti a promuovere la sostenibilità, l’efficienza energetica, il risparmio delle risorse e la riduzione delle emissioni di CO2 è davvero lunga.
Tutti prevedono misure relativamente facili da attuare ma estremamente efficaci. Oggi, lo stabilimento di Hirschberg acquista esclusivamente elettricità verde. I magazzini di Milan o di Nantiat vengono illuminati con la tecnologia a LED oppure si utilizzano sensori di movimento affinché le luci si accendano solo quando è davvero necessario.
Ridurre i rifiuti in plastica può diventare più facile se, ad esempio, i dipendenti di Milan riempissero d’acqua bottiglie ricaricabili per uso personale ad una stazione di refill invece di buttare bottiglie vuote monouso. Per l’imballaggio, si può ridurre l’uso di plastica se, come già avviene a Hirschberg, in futuro si utilizzano nastri adesivi in carta rinforzata anziché in plastica; questo produrrebbe un risparmio di CO2 di 60 chili l’anno. A Nantiat sono previsti grandi progetti per l’imballaggio, ad esempio per sostituire le pellicole e i blister in plastica trasparente delle guarnizioni piane e dei tappi di scarico dell’olio con materiali di imballaggio ecologici.
400.000 buste di plastica eliminate
Le misure che richiedono cambiamenti nei processi di lavoro sono particolarmente difficili da applicare. Anche in questo ambito, Corteco è riuscita su molti fronti. Il primo “GROWTTH Award” nella categoria “Sostenibilità” conferito da Freudenberg Sealing Technologies (FST) per il 2021, ad esempio, lo ha ricevuto proprio il progetto Corteco di Hirschberg. Lo stabilimento ha eliminato le buste di plastica utilizzate per la spedizione di piccoli quantitativi, che richiedeva ogni anno circa 400.000 buste. Oggi non servono più. La soluzione è un disbrigo degli ordini intelligente secondo uno schema di imballaggio prestabilito che si traduce in un risparmio di CO2 di ben quarantacinque tonnellate all’anno. Un effetto collaterale positivo è che, eliminando le buste di plastica, si accelera enormemente il processo di imballaggio.
A Milan, riorganizzando il prelievo e l’imballaggio di un gruppo di prodotti è stato possibile risparmiare ai dipendenti lunghi percorsi. In questo modo, oltre ad essere più piacevole e sicuro, il processo risulta anche più veloce, più conveniente in termini di costi e, eliminando il trasporto interno con i veicoli da magazzino, più rispettoso dell’ambiente.
In viaggio praticamente senza carta
L’ufficio paperless è una questione importante non solo per motivi di efficienza del lavoro, ma anche per motivi di tutela ambientale. L’assistenza clienti di Hirschberg è già molto vicina a questo obiettivo. Dove, in passato, si stampavano in duplicato distinte di imballaggio e documenti di consegna di venti pagine, oggi è quasi tutto digitalizzato. 1.100 chilogrammi di CO2 in meno e 11.000 euro di costi in meno sono i risultati positivi di questa riorganizzazione dei processi interni, un ottimo esempio di come la sostenibilità ripaghi anche in termini finanziari. Lo scorso anno, anche lo stabilimento di Nantiat ha ridotto il consumo di carta in modo significativo.
Nei locali Corteco costruiti solo pochi anni fa a Pinerolo, le potenzialità di efficienza energetica legate alla tecnica dei processi sono in gran parte esaurite. Qui ci si concentra sul comportamento dei dipendenti, in particolare sul loro percorso per recarsi al lavoro. Nel 2021, l’iniziativa “Move on Pinerolo”, organizzata insieme alle aziende locali, alle organizzazioni e all’amministrazione comunale, era focalizzata sul passaggio alle biciclette in centro. Recarsi al lavoro in bicicletta non è solo rispettoso dell’ambiente, ma l’attività fisica fa anche bene alla salute Nel 2022, la campagna “Carpool is cool” lanciata dal Comune di Pinerolo aveva come obiettivo quello di incoraggiare i pendolari a ricorrere al car-sharing.
Pinerolo è anche teatro di un progetto per il trasporto su larga scala di tutt’altro genere che non mira al trasporto dei passeggeri, ma trasferisce il traffico merci dalla strada alla rotaia. Più volte alla settimana, i container non viaggiano più sui camion percorrendo lunghi tragitti dal CDC europeo di Hirschberg all’Italia che attraversano tutte le Alpi, bensì in treno, e la cosa funziona anche per il ritorno. Questo comporta un risparmio di 17.000 tonnellate di CO2 all’anno.
Secondo FST, un impegno così lodevole meritava un premio: fu così che, in luglio, Corteco ricevette il primissimo “Sustainability Gold GROWTTH Award 2021”. Il Dott. Matthias Sckuhr, Chief Operations/Chief Technology Officer di FST, ringraziò i collaboratori di Corteco e consegnò il premio accompagnato dal relativo assegno.
