Le Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) localise une ligne de production de profilés d’étanchéité extrudés à Taicang.
Kompakt
Zusammenarbeit und Schulung: Die enge Zusammenarbeit zwischen den Standorten Weinheim und Taicang sowie die Schulung der chinesischen Kollegen waren entscheidend für den erfolgreichen Start der neuen Produktionslinie.
Lokale Produktion in Taicang: Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) hat eine Produktionslinie für extrudierte Dichtungsprofile in Taicang, China, eingerichtet.
Strategie « local for local »: Die Nähe zum Kunden durch lokale Produktion ist ein Prinzip der Freudenberg Gruppe, um schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten zu gewährleisten.
Wichtige Märkte: China ist führend im internationalen Windkraftanlagenbau, was die lokale Präsenz von Freudenberg Sealing Technologies (FST) besonders wichtig macht.
Technologieübertragung: Der Produktionsprozess aus Weinheim wurde eins zu eins nach Taicang übertragen, um die steigende Nachfrage zu decken.
Kundennähe durch lokale Produktion, „local for local“, lautet ein Grundsatz der globalen Geschäftsphilosophie der Freudenberg-Gruppe – für schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten. Diese Strategie ist besonders relevant, wenn ein Land oder eine Region in einem Industriezweig weltweit führend ist. So wie China im internationalen Windkraftanlagenbau. Nirgendwo sonst auf der Welt sind so viele Windkraftanlagen ans Netz, nirgendwo sonst produzieren diese Anlagen auch nur annährend so viel grünen Strom.
C’est pourquoi il est extrêmement important pour Freudenberg Sealing Technologies (FST) de renforcer ses activités en Chine par une présence locale. De plus, il y a un deuxième aspect stratégique : les clients actifs au niveau mondial s’attendent à avoir accès à une production locale dans le monde entier. Ne pas être présent en Chine signifierait risquer de perdre les affaires avec les clients mondiaux sur d’autres continents.Le Lead Center Special Sealing Industry fabrique depuis des années à Weinheim des profilés d’étanchéité adaptés aux exigences des éoliennes. Ils sont utilisés soit en hauteur dans les paliers de la nacelle ainsi que dans les paliers de pale pour le réglage des pales. Ou tout en bas, dans les installations offshore, au niveau de la jonction entre la tour et la fondation ancrée dans le fond marin, appelée monopile.
En termes profanes, sur les deux lignes d’extrusion de Weinheim, la matière première est d’abord mélangée dans une extrudeuse comme dans un hachoir à viande, puis pressée à travers une filière de formage. Dans un processus continu, le profilé qui rappelle les spaghettis sans fin est ensuite vulcanisé à haute température. Il est d’abord chauffé par un rayonnement à ultra haute fréquence (UHF) comme dans un four à micro-ondes domestique, puis vulcanisé dans un canal d’air chaud. Une fois refroidis, les profilés sont coupés à la longueur souhaitée, puis les deux extrémités sont collées ou vulcanisées par choc. Le profilé d’étanchéité d’un mètre de long ou le joint confectionné d’un mètre de diamètre est prêt.
« C’est exactement le processus que nous avons transposé un à un dans notre usine de Taicang en Chine », rapporte Nico Calandra, développement des processus, LC SSI. « Avec une marge pour l’avenir », ajoute-t-il, signifiant par là que certains composants de l’installation sont conçus de manière à pouvoir répondre à une demande croissante à l’avenir.
Dans le cas concret, « Local for local » signifiait également que la nouvelle ligne de production en Chine a été construite clé en main par un constructeur d’installations local et remise à Taicang NOK-Freudenberg. Cela signifiait également que les matériaux à traiter sur l’installation étaient directement fabriqués dans le pays, à savoir dans l’usine de mélange de NOK-Freudenberg Chine à Wuxi.
Il fallait organiser tout cela. Dès le début du projet, Calandra a par exemple effectué une visite en ligne de l’usine du constructeur chinois envisagé, un spécialiste de l’extrusion du caoutchouc. Il s’en est suivi, entre autres, la formation de deux collègues chinois à Weinheim, la réception en ligne de l’installation chez le fabricant ainsi que la participation à la mise en service et à la réception finale sur place à Taicang. « À Taicang, il s’agissait pour moi de tester l’installation sous toutes les coutures. Je voulais m’assurer que la ligne était capable de fabriquer nos produits tels que nous les connaissons en Europe », raconte le technicien de processus.
Entre-temps, toutes les maladies d’enfance ont été résolues et les collaborateurs en Chine se sont familiarisés avec la technologie entièrement nouvelle d’une ligne d’extrusion continue. « Les questions techniques de processus ont été traitées très rapidement », se souvient Calandra de la collaboration de haut niveau avec le constructeur de l’installation. Il s’agissait ensuite de documenter les déroulements exacts dans des instructions de processus complètes et de les établir dans la pratique. Là aussi, les participants de Weinheim et de Taicang ont travaillé en partenariat. « L’installation a maintenant été mise en service et nous sommes en contact avec des clients pour des échantillonnages ».
« C’est exactement le processus que nous avons transposé un à un dans notre usine de Taicang en Chine », rapporte Nico Calandra, développement des processus, LC SSI. « Avec une marge pour l’avenir », ajoute-t-il, signifiant par là que certains composants de l’installation sont conçus de manière à pouvoir répondre à une demande croissante à l’avenir.
Le lien étroit entre Taicang et Weinheim est maintenu. Actuellement, les partenaires examinent dans le cadre d’une initiative commune si la technologie d’extrusion de Taicang peut être utilisée au-delà de l’activité classique de l’énergie éolienne.
