Dans le cadre d’un travail en équipe global, Freudenberg Sealing Technologies (FST) a mis en place au centre de distribution de Pinerolo – après Bischofsheim et Langres – son Extended Warehouse Management (EWM). Ce système SAP moderne ouvre de nouvelles possibilités pour l’automatisation des processus logistiques et dans les dépôts.
Novembre 2021 : les nouveaux scanneurs de codes-barres et les imprimantes d’étiquettes sont commandés depuis des mois déjà. La première date de livraison annoncée est passée depuis longtemps, la deuxième aussi. Au centre de distribution de Pinerolo, l’équipe de projet voudrait commencer les essais des nouveaux appareils informatiques pour l’introduction du nouveau système EWM. Le temps presse. Que faire ?
Dans des situations critiques comme celles-ci, il est bon d’avoir des collègues prêts à rendre service. Les deux centres de distribution européens de FST à Bischofsheim et à Langres, et leur pendant américain à Milan, travaillent eux-mêmes déjà avec SAP EMW, utilisent de tels appareils – et en mirent quelques exemplaires à la disposition de l’équipe de projet de Pinerolo, sans autre forme de procès, pour faire transition. Les scanneurs et imprimantes tant attendus n’arrivèrent vraiment qu’en toute dernière minute dans le courant de l’année 2022.
Bien entendu, FST ne veut pas reporter de tels ennuis sur ses clients. Il était donc important que le projet de migration sur le nouveau système de gestion des stocks SAP puisse se dérouler dans les délais, et exactement dans le cadre de temps qui avait été indiqué aux clients. « Nos collègues nous ont vraiment sauvé la mise », déclare Jannik Ritter, CPIM, gestionnaire du projet.
« Le Steering Committee a procédé au départ à une priorisation claire des tâches les plus importantes du projet », explique-t-il. Le respect du planning et une communication fiable avec les clients comptaient parmi les objectifs essentiels – un seul facteur venant se placer plus haut encore dans la liste : la qualité. Le plus grand succès à noter, comme l’indique le rapport final, est qu’il fut possible d’établir à Pinerolo des normes de qualité élevées, associées à des processus efficients, qui maximalisent la plus-value pour l’entreprise et ses clients.
Sur la photo : Jannik Ritter, gestionnaire de projet, Corporate Processes and Information Management/CPIM.
Une coopération mondiale
À la différence de Bischofsheim et de Langres, où FST a construit au cours des dernières années des centres de distribution entièrement nouveaux, le défi, en Italie, était d’aligner les processus pratiqués dans le dépôt existant et le nouveau système SAP. Des employés TIC de divers sites FST apportèrent ici une contribution précieuse, sites qui, relate Jannick Ritter, « ont fait face avec succès à tous les défis, quels qu’ils soient ». Leur soutien ne se limita pas à la simple livraison d’appareils, loin de là. Ainsi, des employés de Pinerolo eurent la possibilité de se familiariser à l’avance, à Bischofsheim, avec les nouveaux processus. Inversement, une collègue de Milan passa plusieurs semaines à Pinerolo, apportant ses connaissances et son expérience. « L’esprit d’équipe était formidable. Tous les participants au projet n’ont jamais perdu de vue l’objectif global et suprême : des solutions pour le succès de l’entreprise », poursuit Jannick Ritter.
De Weinheim, outre des spécialistes TIC, le Supply Chain Management fut également impliqué dans cette migration. « Les collègues du SCM, en particulier les Process Owner, savent comment les processus sont organisés chez FST, tous dépôts confondus, et comment ils fonctionnent le mieux au quotidien », explique-t-il.
Cette standardisation des Best Practices à l’échelle de FST est – malgré les différences existant dans les détails – l’un de nombreux atouts de cette modernisation des logiciels. Son principal avantage est de permettre une meilleure intégration des solutions d’automatisation. De plus, les véhicules de transport autonomes déjà en service peuvent être mieux exploités. « Les processus reproduits dans le système ont déjà la plupart des fonctions et des caractéristiques permettant une conception extrêmement efficiente des stocks et de tenir compte en même temps des besoins particuliers des clients », résume Jannick Ritter.
Un exemple parmi tant d’autres : Lors de la préparation des commandes, les employés sont guidés par le système de manière interactive, via l’écran du scanneur de codes-barres. Ce pilotage automatisé du processus permet d’éviter des erreurs et des pertes de temps, d’augmenter l’efficience et la qualité du travail. Autre avantage : les prestataires de transport comme UPS ou DHL peuvent maintenant, à Pinerolo, être intégrés directement dans le système de gestion des stocks.
« Les clients attendent une grande disponibilité et des livraisons rapides ; nos processus logistiques ont une influence sur la satisfaction du client. C’est pourquoi il est si important de les garantir grâce à un système de gestion des stocks moderne, comme SAP EMW», conclue-t-il.
Sören Schmitz
Vice President | Lead Center Elastomeric Gasket
« SAP EWM présente de nombreux avantages. Nous avons complété notre schéma FST par une technologie des plus modernes, tels que des scanneurs et des imprimantes mobiles, des casques „intelligents“, des solutions d’automatisation, et bien d’autres choses encore. SAP EWM guide le personnel de l’entrepôt avec précision, ce qui permet d’éviter des erreurs et de garantir une meilleure qualité des processus. De plus, tout se fait sans papier. De mon point de vue, la coopération entre les équipes a été excellente. Le projet a été achevé avec un haut niveau de qualité à tous points de vue et a fonctionné dès le premier jour. Le point décisif fut que le comité de pilotage transfonctionnel a travaillé main dans la main avec la gestion du projet, et que nous avons fixé pour l’équipe des priorités claires. »
Emilio Chiolerio
Vice President Distribution
« Ma mission s’est déroulée sans problème. Je tiens à souligner surtout le formidable leadership collaboratif, qui a été véritablement vécu par toutes les équipes participant au projet. Nous avons pu nous appuyer sur le fait que nous avions déjà travaillé ensemble lors de l’implémentation du projet EWM au Distribution Center en France. Ce fut nettement plus difficile à l’époque, car COVID-19 nous avait contraints alors à gérer ce projet à distance. »
