Uus tarkvara lihtsustab uue tootmisplaani kolmemõõtmelist planeerimist, simuleerimist ja optimeerimist.
Igaüks, kes on kunagi kavandanud või ümberstruktureerinud tehast, teab, kui nõudlik ja keeruline ülesanne see on. Sõltumata sellest, kas planeerijad alustavad nullist, st uuestisündinud alalt, või muudavad olemasolevat tehase paigutust: See ei ole triviaalne.
Varem tehti planeerimist paberil ja pliiatsiga, hiljem kasutati CAD-tehnoloogiat digitaalsel joonestuslaual. Freudenberg Sealing Technologies (FST) on juba aastaid kasutanud ka tootmise ettevalmistusprotsessi (3P) metoodikat lean tööriistakastist. See hõlmab meeskonda, kes simuleerib tulevast tootmisprotsessi pappkastide, paberplaanide ja suure hulga aju abil.
Vahepeal on FST hakanud üha enam digitaliseerima paigutuse planeerimist. KUKA Groupi ettevõtte Visual Components visualiseerimistarkvara abil saab planeerida ja simuleerida isegi väga keerulisi tootmisliine ja automatiseeritud robotirakendusi. 3D-keskkond kujutab realistlikult kõiki asjakohaseid tööetappe. Visual Components’i tehnoloogiajuht Mike Anttila räägib isegi “3D mänguväljakutest tööstusele”. See viitab asjaolule, et kõik, mis hiljem reaalsesse tootmishoonesse paigaldatakse, kaardistatakse virtuaalselt ette – sealhulgas realistlik tööoperatsioon koos töötajate jalutuskäikudega või robotite võimalik integreerimine.
Automatiseerimine suureneb tehastes, nagu ka erinevate robotite või robotite, mis abistavad oma inimkolleege, arv. Kõik see muudab homsed tootmisprotsessid üha keerulisemaks. Kui neid mitmekihilisi süsteeme on võimalik simuleerida, saab planeerimismeeskond eelnevalt ära tunda, kas protsessid toimivad hiljem või mitte. See võib ettevõttele aega ja raha säästa.
Simuleerida digitaalselt
Sarnaselt 3P meetodile saab protsesse ja töövooge optimeerida ja roboteid “treenida” hilisemate ülesannete jaoks juba enne uue või ümberstruktureeritud tootmisüksuse kasutuselevõtmist. Tulevaste protsesside teoreetiline katsetamine tähendab ka erinevate variantide eelnevat digitaalset katsetamist. Mõnikord selgub, et kavandatud süsteemid ei tööta nii, nagu on ette nähtud. Kui need oleks juba toona tellitud, tuleks hiljem teha kulukaid parandusi.
“FST omandas juunis kaks ülemaailmset tarkvaralitsentsi Visual Componentsilt. Nüüdseks oleme koolitanud oma esimesed töötajad ja rakendanud tarkvara,” teatab Alexandra Krupp, ülemaailmse protsessiarenduse, tehnoloogia ja innovatsiooni direktor. Ka üks esimene projekt on uue tarkvaraga aeglaselt kuju võtmas. Fluid Power Lead Centre Schwalmstadtis plaanib automatiseerida raku, kus iga press on otse ühendatud väikese järelkuumutusahjuga. “Juhtkeskus soovib eemalduda plokkide tootmise abil toimuvast järelkuumutamisest ja selle asemel toota lahja ühe tüki voolu järgi.”
See tähendab, et iga detail liigub otse pressist ühendatud ahju, selle asemel, et see kogutakse metallplaatidele ja soojendatakse “plokis” suures ahjus, nagu varem. Samuti on kavas, et nn automatiseeritud liikuvad robotid (AMR) transpordivad valmis detailid spetsiaalse marsruudi kaudu ära, mis säästab töötajatele täiendavat liikumist. AMR-id saab ka tarkvara abil välja õpetada. Veel üks katseprojekt on kavas ja see käivitatakse peatselt.
“Järgmisena toidame süsteemi oma sammuandmetega,” jätkab Krupp. Näiteks salvestatakse olemasolevad pressid, seadmed, ahjud või fosfatatsiooniseadmed elektroonilisse kataloogi nende algses mõõtkavas ning lisatakse kõik uued seadmed ja masinate spetsifikatsioonid. Neid saab lihtsalt virtuaalsesse paigutusse lohistada ning vastavalt vajadusele paigutada ja liigutada. Kuni kõik sobib ja saab reaalselt realiseerida.
Visuaalsed komponendid
Soome ettevõte on spetsialiseerunud 3D-simulatsioonile tehaste planeerimisel. Ettevõte asutati 1999. aastal ja see omandati 2017. aastal KUKA Groupi poolt.
Augsburgis asuv KUKA AG on alates 2016. aastast Hiina Midea Groupi enamusosalus. Kuka on üks juhtivaid tarnijaid tööstusrobotite maailmaturul.
FST tarnib KUKA ja kasutab samal ajal ettevõtte robootikalahendusi.
