Nový software usnadňuje plánování, simulaci a optimalizaci nového uspořádání výroby ve třech rozměrech.
Každý, kdo někdy plánoval nebo restrukturalizoval továrnu, ví, jak náročný a složitý je to úkol. Bez ohledu na to, zda projektanti začínají od nuly, tj. na zelené louce, nebo zda mění stávající uspořádání továrny: Není to triviální.
V minulosti se plánovalo na papír a tužku, později pomocí technologie CAD na digitální kreslicí tabuli. Společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) také již léta používá metodiku procesu přípravy výroby (3P) ze sady nástrojů štíhlé výroby. Ta spočívá v tom, že tým simuluje budoucí výrobní proces pomocí kartonových krabic, papírových plánů a spousty mozkové kapacity.
Společnost FST mezitím začala stále více digitalizovat plánování rozvržení. Pomocí vizualizačního softwaru společnosti Visual Components, která je součástí skupiny KUKA Group, lze plánovat a simulovat i velmi složité výrobní linky a automatizované robotické buňky. 3D prostředí realisticky zobrazuje všechny příslušné pracovní kroky. Mike Anttila, technický ředitel společnosti Visual Components, dokonce hovoří o „3D hřištích pro průmysl“. To odkazuje na skutečnost, že vše, co bude později instalováno v reálné výrobní hale, je předem virtuálně zmapováno – včetně realistického provozu s pěšími trasami pro pracovníky nebo případné integrace robota.
Automatizace v továrních halách roste, stejně jako počet různých robotů nebo cobotů, kteří pomáhají svým lidským kolegům. To vše činí výrobní procesy zítřka stále složitějšími. Pokud lze tyto vícevrstvé systémy simulovat, může plánovací tým předem rozpoznat, zda budou procesy později fungovat, nebo ne. To může podniku ušetřit čas i peníze.
Simulujte digitálně
Podobně jako u metody 3P lze procesy a pracovní postupy optimalizovat a roboty „vyškolit“ pro pozdější úkoly ještě před uvedením nového nebo restrukturalizovaného výrobního zařízení do provozu. Teoretické vyzkoušení budoucích procesů také znamená předem digitálně otestovat různé varianty. Někdy se ukáže, že plánované systémy by nefungovaly tak, jak bylo zamýšleno. Pokud by byly již v té době objednány, musela by být dodatečně provedena nákladná vylepšení.
„Společnost FST získala v červnu dvě globální softwarové licence od společnosti Visual Components. Nyní jsme proškolili první zaměstnance a implementovali software,“ uvádí Alexandra Krupp, ředitelka pro globální vývoj procesů, technologie a inovace. S novým softwarem se pomalu rýsuje i první projekt. Fluid Power Lead Centre ve Schwalmstadtu plánuje automatizovat buňku, ve které je každý lis přímo napojen na malou ohřívací pec. „Vedoucí centrum chce upustit od ohřevu pomocí blokové výroby a místo toho vyrábět podle štíhlého toku jednotlivých kusů.“
To znamená, že každý díl se z lisu přesune přímo do připojené pece, místo aby se shromažďoval na plechách a ohříval „v bloku“ ve velké peci, jak tomu bylo dříve. Plánuje se také, že takzvané automatizované mobilní roboty (AMR) budou hotové díly odvážet po vyhrazené trase, čímž se pracovníkům ušetří další cestování. AMR lze také školit prostřednictvím softwaru. Plánuje se další pilotní projekt, který bude brzy spuštěn.
„Dále budeme do systému vkládat naše vlastní data o krocích,“ pokračuje Krupp. Například stávající lisy, zařízení, pece nebo fosfátovací zařízení budou uloženy v elektronickém katalogu v původním měřítku a budou přidána všechna nová zařízení a specifikace strojů. Ty bude možné jednoduše přetáhnout do virtuálního layoutu a uspořádat a přesunout podle potřeby. Dokud vše nezapadne a nebude možné realizovat ve skutečnosti.
Vizuální komponenty
Finská společnost se specializuje na 3D simulace při plánování výroby. Byla založena v roce 1999 a v roce 2017 ji koupila skupina KUKA Group.
Společnost KUKA AG se sídlem v Augsburgu je od roku 2016 ve většinovém vlastnictví čínské skupiny Midea. Společnost Kuka je jedním z předních dodavatelů na světovém trhu průmyslových robotů.
FST dodává společnosti KUKA a zároveň využívá její robotická řešení.
