Firma Freudenberg Sealing Technologies (FST) uruchomiła strategiczną, dziesięcioletnią inicjatywę mającą na celu wyeliminowanie wykorzystania paliw kopalnych do wytwarzania energii we wszystkich zakładach na rzecz rozwiązań przyjaznych dla klimatu. Jednym ze środków do osiągnięcia tego celu jest unikanie marnowania ciepła odpadowego z produkcji i odprowadzania go niewykorzystanego przez wieże chłodnicze. Zamiast tego ciepło odpadowe jest wykorzystywane do ogrzewania budynków i procesów produkcyjnych.
Prezentacja, którą Hans Kloos, Lean/GROWTTH & Sustainability, wywołuje na swoim laptopie, ma prawie półtorej dekady. W nagłówku nadal widnieje dawna europejska nazwa firmy Freudenberg Dichtungs- und Schwingungstechnik. Ale ta prezentacja nie jest stara i przestarzała – jest jak najbardziej aktualna.
Na pierwszej stronie po okładce i spisie treści, pierwsze pozycje pod tytułem „Efektywne wykorzystanie energii” to: „Wykorzystanie ciepła odpadowego z maszyn produkcyjnych do ogrzewania budynku”, „Wykorzystanie ciepła odpadowego z agregatów chłodniczych do systemów wentylacyjnych i ogrzewania budynku”, „Systemy wentylacyjne z odzyskiem ciepła”, „Wykorzystanie ciepła odpadowego sprężarki powietrza o regulowanej prędkości do ogrzewania biura”. Firma FST zrealizowała już wtedy wszystkie te projekty w zakładzie w Öhringen. W rezultacie od tego czasu zakład ten nie musi spalać paliw kopalnych do ogrzewania.
Fotowoltaika i baterie
FST systematycznie dąży do osiągnięcia tego celu dzięki „Planowi eliminacji paliw kopalnych”. W związku z tym firma może już wykorzystać wieloletnie doświadczenie w swoim dziesięcioletnim planie stopniowego wycofywania się z paliw kopalnych na całym świecie. FST może również dodać kolejne elementy do tego doświadczenia. Na przykład systemy fotowoltaiczne, takie jak te zrealizowane – oprócz odzyskiwania ciepła – podczas przeprojektowywania zakładów w Emmerich i Chennai (Indie). Kiedy produkcja w Emmerich zatrzymuje się w zimowy weekend, elektryczna pompa ciepła włącza się, aby zapewnić ogrzewanie.
Inną opcją uzupełniającą w zakresie efektywności energetycznej są baterie stacjonarne: System magazynowania energii znany jako „mikrosieć” jest już używany w zakładzie w Berlinie. FST bada również możliwość wykorzystania dużej baterii zasilanej fotowoltaiką w nadchodzącym nowym zakładzie w Morinda (Indie). W przypadku przerwy w dostawie prądu, bateria ta mogłaby tymczasowo zasilać cały zakład do czasu uruchomienia generatorów awaryjnych. Pomogłoby to uniknąć strat materiałowych i czasowych lub dodatkowych kosztów czyszczenia maszyn z powodu nieplanowanych przestojów.
Kloos i Karl Ludwig Stein, również Lean/GROWTTH & Sustainability, są świadomi, że inwestycje w zrównoważone rozwiązania nie zwrócą się z dnia na dzień. „Ochrona klimatu wymaga od nas działania w sposób zrównoważony, tj. zaprzestania spalania paliw kopalnych w jak największym stopniu i jak najszybciej. Dlatego przy każdej podejmowanej przez nas decyzji inwestycyjnej uważnie przyglądamy się temu, jak wpływa ona na nasz ślad węglowy. W technologii budowlanej decyzje inwestycyjne będą nas prześladować przez następne 40 lat. To, co zdecydujemy dzisiaj, przetrwa dłużej niż całe pokolenie” – mówi Kloos, podkreślając znaczenie obecnych decyzji. To sprawia, że „Plan Eliminacji Paliw Kopalnych” i liczne inne wysiłki na rzecz efektywności energetycznej i neutralności CO2 w FST są tym bardziej pozytywne. Stein: „Wszystko idzie w dobrym kierunku”.
Odnawialne drewno zamiast gazu kopalnego
Mówiąc o neutralności pod względem emisji CO2: paliwa kopalne, które są obecnie nadal wykorzystywane w zakładach FST, są potrzebne głównie do ogrzewania. „Od 85 do 90 procent naszej energii cieplnej wytwarzanej z paliw kopalnych trafia do systemów ogrzewania budynków produkcyjnych i administracyjnych” – wyjaśnia Kloos. Z drugiej strony, większość pras hydraulicznych jest już zasilana energią elektryczną. Firma FST niedawno zastąpiła swój ostatni na świecie system ogrzewania budynków zasilany ropą naftową – z wyjątkiem awaryjnych generatorów prądu – przyjaznym dla środowiska systemem ogrzewania wiórami drzewnymi w Oberwihl.
„Następne w kolejności są systemy ogrzewania gazowego”, mówi Stein, patrząc w przyszłość. Hamburg jest pierwszym zakładem, który zostanie zmodernizowany pod względem efektywności energetycznej przy użyciu funduszy z „Planu Eliminacji Paliw Kopalnych”. Do tej pory FST nadal obsługuje wiele dużych pras wulkanizacyjnych w hanzeatyckim mieście z parą technologiczną wytwarzaną przy użyciu gazu. To samo dotyczy instalacji absorpcyjnej, za pomocą której FST odzyskuje rozpuszczalniki. Ciepło do ogrzewania budynków w Hamburgu jest również nadal wytwarzane z gazu. „Są to różne zadania grzewcze w różnych obszarach zastosowań z różnymi profilami wymagań i poziomami temperatur. Dlatego sensowne może być pozyskiwanie energii z różnych źródeł w tej lokalizacji” – wyjaśnia Kloos.
Szczegóły są obecnie analizowane. Zakres możliwych źródeł energii lub rodzajów wytwarzania energii dla rozwiązania specyficznego dla danej lokalizacji rozciąga się od biogazu po pompy ciepła. Tak czy inaczej, systemy grzewcze, które są tak małe, jak to możliwe – a zatem opłacalne – są wszędzie pierwszym wyborem i mogą pracować w niskich temperaturach przy odpowiednio niskim zużyciu energii. Wymaga to między innymi skutecznej izolacji budynku, którą można zrealizować we wszystkich lokalizacjach tylko w ścisłej współpracy z Freudenberg Real Estate.
