„Úttörő technológiát fejlesztettünk ki a folyamatköltségek csökkentésére. Szeretnénk ezeket a megtakarításokat minél több belső ügyfelünk számára elérhetővé tenni” – mondja Steven Depper, az ACDC projektvezetője, a Weinheim-i bélyegzőüzem. Az első megvalósítási projektben a Laudenbachban működő Freudenberg Sealing Technologies (FST) olajtömítés-ipari részlege és szerszámműhelye a partnerek.
A CDC az Automated Compound Die Changeover (Automatizált összetett szerszámcsere) rövidítése. A kifejezés egy új stancolócellás koncepciót jelöl, amely automatizálja a tömítésekhez használt fém hordozóalkatrészek gyártásának beállítási folyamatait, és ezáltal jelentősen lerövidíti azokat: kevesebb mint két percre, azaz a korábban az átálláshoz szükséges – nem produktív – idő töredékére (lásd Sealing World 03_2021).
Az innovatív eljárás akkor válik igazán hasznossá, amikor kis tételeket kell gyártani, azaz amikor műszakonként több átállásra van szükség. Az első közös projekt esetében ezért volt értelme az Oil Seals Industry divízióval, különösen annak csehországi, Opatovice-i telephelyével együttműködni. Itt az FST több mint 5000 különböző szabványos alkatrészt gyárt a méretek széles skáláján, sok esetben viszonylag kis sorozatban katalógusárut. Az autóiparral ellentétben az ipari üzletágban – különösen a katalóguscikkek esetében – a kisebb, néhány száz vagy néhány ezer darabos darabszám a jellemző. Ugyanakkor a darabonkénti mennyiségek évente jelentősen ingadoznak. Ezért a teljes folyamatláncban rugalmas gyártási koncepciókra van szükség.
500 szabványos alkatrész
Az Oil Seals Industryvel közös projekt körülbelül 500 ilyen szabványos alkatrészre irányul; a Simmerringek túlnyomó többségét Opatovicében gyártják. 2023 őszére az első kb. 500 darab lemez mindegyike az új technológiával készül majd Weinheimben. „Az ilyen katalóguscikkek esetében a tömítéstechnológiában óriási a verseny és az árnyomás. Ugyanakkor a fémlemez a legfontosabb alkatrész számunkra, amely befolyásolja termékeink versenyképességét. Ezért ezeknek az előkészítő termékeknek az ACDC technológiával történő hatékony és rugalmas gyártása nagyon fontos számunkra” – magyarázza Ondrej Michalec, az opatovicei beszerzési vezető a projekt jelentőségét az Olajtömítések divízió csehországi telephelye számára. Ez azt is jelenti, hogy a cseh üzem a jövőben olyan fémalkatrészeket kap, amelyeket szabványosított szerszámokkal, egységes minőségben gyártanak. Ez a szabványosítás megkönnyíti a fémlemezek további feldolgozását.
Ha már az eszközöknél tartunk: az ACDC új folyamatszabványokat határoz meg, és új eszközöket követel meg egy új szerszámszabvány szerint. Itt jön a képbe az FST szerszámműhely a
Laudenbach oldalon. „Sok évvel ezelőtt gyártottuk az utolsó szerszámokat a présüzem számára” – gondolkodik Marco Deuchert, a szerszámműhely üzemeltetési vezetője. Ő sokkal inkább a jövőbe tekint. Hiszen a Tool Shop fogja gyártani az első nagy ACDC-projekt összes stancolószerszámát
. Egy nagy megrendelés.
Szerszámok Laudenbach-tól
„A szerszámok Laudenbachban történő saját gyártásával megvédjük az új gyártási technológiában szerzett szaktudásunkat. Emellett a földrajzi közelség és az ezzel járó rövid távolságok is a szerszámműhely mellett szólnak” – mondja Depper projektvezető, és két okot említ a döntés mellett.
Deuchert hozzáteszi, hogy a minőség és az ár további érvek „Laudenbach mellett” szólnak. „A műszaki tények mellettünk szólnak. Egy korszerű, nagy hatékonyságú esztergáló- és maróközpontot rendeltünk be, amely mind az esztergálási, mind a teljes marási folyamatot elvégzi. Körülbelül másfél évvel ezelőtt egy új vákuumkeményítő központba is beruházottunk, amely technológiai mércének számít a régióban. A szerszámokat a vákuumkemencékben keményítjük, és a folyamatot úgy irányítjuk, hogy a mikroszerkezet befolyásolásával elkerülhetők vagy célzottan előidézhetők a térfogatváltozások. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy gazdaságilag versenyképes költségek mellett magasabb minőséget nyújtsunk, és felülmúljuk versenytársainkat.”
Az eredmény 1A minőség. Az úgynevezett „próbacsapat” a Weinheimben található lyukasztóműhelyben vizsgálja meg a Laudenbach által szállított szerszámokat, és első alkalommal az ACDC technológiával felszerelt présgépen is beüzemeli azokat. „Nagyon kevés utómunkát kell elvégeznünk a Laudenbach által gyártott szerszámokon. A geometriák minősége megfelelő” – mondja Depper, és az első tétel után pozitív időközi következtetést von le. Deuchert szerint a cél az, hogy minden munkanapon egy újabb szerszám készüljön el Laudenbachban. „A szabványosított félkész termékeknek, a geometriai hasonlóságnak és a párhuzamos gyártásnak köszönhetően az átfutási idő tíz munkanapról a jelenlegi 1,5 munkanapra csökkent. A megcélzott átfutási idő tehát elérhető közelségbe került.”
Dióhéjban: minden projektpartner számára a versenyképességről szól. Az Olajtömítések üzletág a végfelhasználóknak kiváló minőségű katalóguscikkeket kínál versenyképes áron. Ez azért lehetséges, mert a belső beszállítók – a szerszámműhely és a stancolóüzem – minőség és idő tekintetében jobbak a külső stancolóüzemeknél és szerszámkészítőknél. A költségszerkezet és az ár tekintetében a modern – automatizált – technológiák, mint például az ACDC és a lean módszerek szerszámkészítésben való alkalmazása révén is pontot tudnak szerezni. „A kész Simmerringeknek árban is versenyképesnek kell lenniük. Ezt magas fokú automatizálással és a technológiák folyamatos továbbfejlesztésével érjük el” – foglalja össze Depper.
Egyébként az új ACDC technológiával felszerelt nyomdagépeket az FST langres-i, bristoli és clevelandi telephelyein is automatizálják.
