Reichelsheimben üzembe helyezték a DIAvent HighFlow első automatizált gyártósorát. Nyáron egy újabb követi majd. Ennek oka, hogy a prémium nyomáskiegyenlítő elem iránt óriási a kereslet.
Reichelsheimben várakozás és izgalom van a levegőben. És egy kis büszkeség is. A DIAvent csapata összegyűlt egy fotózásra. A háttérben látható „vadonatúj, csillogó gyártástechnológiai zászlóshajójuk”: a DIAvent HighFlow első teljesen automatizált, csúcstechnológiás gyártócellája. A rendkívül hatékony folyamattechnológia egy kézi gyártósor helyébe lép, amely korábban a DIAvent HighFlow prototípusokkal és előszériás alkatrészekkel látta el az ügyfeleket.
A Freudenberg Sealing Technologies (FST) alkatrész-innovációja, amelyet 2022-ben a rangos „PACE Award” díjra jelöltek, az FST egyik legértékesebb gyöngyszeme az elektromobilitás felé vezető úton. Emlékeztetőül: a szabadalmaztatott DIAvent nyomáskiegyenlítő elem az elektromos autók lítium-ion akkumulátoraiban két funkciót egyesít egyetlen alkatrészben. Egyrészt normál üzem közben szellőzést biztosít, azaz kétirányú nyomáskiegyenlítést az akkumulátorházban, ahogy a szakértők fogalmaznak. Másrészt, amikor az akkumulátorcellák „hőátadáskor” átmennek, a DIAvent a keletkező túlnyomást már a korai szakaszban eltávolítja a nagyfokú gázmentesítéssel. A termékcsalád prémium tagja, a DIAvent HighFlow ezt különösen gyorsan éri el. A technikai trükköknek és az alkatrészgeometria tervezési optimalizálásának köszönhetően a DIAvent csapata a HighFlow modell térfogatáramát a vészhelyzeti gázmentesítés során megnégyszerezte a korábbi változathoz képest.
Így nem csoda, hogy számos új projekt középpontjában a DIAvent család legerősebb tagja áll, különösen mivel a modern akkumulátorok teljesítménysűrűsége folyamatosan növekszik. Rengeteg ilyen új projekt van. „Ennyi jelentős jelölés az ügyfelektől ilyen rövid idő alatt… A világ minden tájáról érkező autógyártók igénye óriási. A piac rendkívül dinamikusan és rendkívüli mértékben fejlődik” – jelenti Daniel Uhl, a Reichelsheimben található Diaphragms Lead Centre marketingvezetője.
Az odenwaldi üzem a DIAvent magja. Itt különböző részlegek szakembereiből álló interdiszciplináris csapat gyűlt össze, amely a termékfejlesztéssel, a marketinggel és az eljárástechnikával foglalkozik. Ez a csapat néhány év alatt egy teljesen új fejezetet nyitott a telephely és az FST egésze számára, és most kezdi learatni munkája gyümölcsét. „Felkerültünk az első osztályba. A DIAventtel közvetlenül a nagy autógyártóknak, az OEM-eknek szállítunk. És nem egyedi gumialkatrészekkel, hanem komplett, teljesen összeszerelt high-tech alkatrészekkel” – magyarázza Uhl.
Csúcsminőség sorozatban
Az új gyártócella magas fokú automatizáltságával kulcsfontosságú a DIAvent HighFlow sikeréhez. Segít az FST-nek abban, hogy az OEM-gyártók magas minőségi követelményeinek még nagy sorozatban is megfeleljen. A rendszer emberi beavatkozás nélkül, másodpercek alatt állítja össze a kész alkatrészt a különböző egyedi alkatrészekből. Ezzel egyidejűleg minden egyes alkatrészt ellenőriz a tökéletes működés érdekében. Vízálló? Normál működés közben rendeltetésszerűen „lélegzik”? Működik-e a vészhelyzeti gázmentesítés? Minden kritikus funkciót automatikusan, villámgyorsan tesztel. Végül minden egyes alkatrész lézergravírozást kap a minőség pecsétjeként, így még évek múlva is egyértelműen nyomon követhetővé válik.
Az új DIAvent gyártósor a digitalizáció mérföldkövét jelenti a birodalmi telephelyen. Egy olyan adatbázissal van összekapcsolva, amely valós időben tárolja a folyamatparamétereket, a tételinformációkat és a terméktesztek mért értékeit, és a lézerkódon keresztül 1:1 arányban hozzárendeli azokat minden egyes alkatrészhez – ami az egyes alkatrészek nyomon követhetősége szempontjából szintén fontos ügyfélkövetelmény. Ezenkívül a nagy mélységélességű, kamerás vizsgálati technológia lehetővé teszi a gyártási hibák felismerését a különböző állomásokon. Ez a technológia lehetővé teszi az alkatrészek 360 fokos körkörös ellenőrzését és méretellenőrzését.
„Az üzem kapacitását már teljes egészében értékesítettük” – jelenti Uhl. Ezért már az év közepén üzembe helyezik az ikerművet. Ehhez a helyet már meg is teremtették ugyanabban a helyiségben, csak néhány méterrel arrébb. „Az idén még ezen a rendszeren gyártható alkatrészek nagy részét már most is erre a berendezésre tervezzük”.
A hatékony gyártástechnológia előnyei: nem csak a magas folyamatbiztonságnak köszönhetően biztosítja az FST számára a csúcsminőséget. „A nagy mennyiségek méretgazdaságosságot is biztosítanak számunkra. Ez azt jelenti, hogy nagyon gazdaságosan termelünk, ami rendkívül versenyképessé tesz minket” – magyarázza Uhl. Nem feledkezve meg a rugalmasságról sem, amelyet a rendszer a személyre szabott megoldásokhoz kínál, például a nyomáskiegyenlítő elemnek az akkumulátorházhoz való rögzítésének különböző lehetőségei tekintetében. Egyes ügyfelek csavarozható peremlemezeket szeretnének, mások inkább bajonettes csatlakozást – az új gyártócellában minden könnyen automatizálható.
Uhl szerint az új birodalmi gyártósor biztosan nem az utolsó lesz. A keresletet tekintve a harmadik HighFlow-rendszer valószínűleg csak idő kérdése. „A jövő egyik feladata a DIAvent gyártásának nemzetközivé tétele” – mondja.
A teljesség kedvéért
Az Original és a DIAvent HighFlow mellett a DIAvent Light jelenleg a termékcsalád harmadik tagja. Az akkumulátorok, inverterek és villanymotorok normál működése közbeni nyomáskiegyenlítésre korlátozódik. A DIAvent Light sorozatgyártása 2022-ben kezdődik Reichelsheimben: a DIAvent HighFlow-hoz hasonlóan modern gyártástechnológiával, ugyanattól a rendszergyártótól, mint a DIAvent HighFlow esetében.
