A Freudenberg Sealing Technologies (FST) „We all take care!” verseny nyolc győztes csapata idén is virtuálisan mutatta be projektjét. Közülük egyet választott ki a zsűri, hogy képviselje az FST-t a Freudenberg csoport globális versenyében: a „Fast – Social – Transparent” projektet Remagenből. Ezen kívül a Weinheimi Keverőüzem „Bionic@Components” című FST-projektje a Freudenberg-csoport „Corporate Health Management” csoportjának győzteseként vett részt az átfogó versenyben. A meglepetés: mindkét csapat megnyerte a döntőt! A verseny történetében először fordult elő, hogy négy projektet választottak egyenlő díjazottnak. Tavaly összesen 25 FST telephely 39 projektet nyújtott be, amelyek biztonságosabbá teszik a munkát, védik a munkavállalók egészségét és a környezetet, valamint tükrözik a vállalat társadalmi felelősségvállalását.
Vállalati társadalmi felelősségvállalás
Környezetvédelem, anyag- és erőforrás-hatékonyság
Vállalati egészségmenedzsment
Munkahelyi biztonság
Helyzeti kockázatok és vészhelyzet-kezelés
Együtt a gyermekkori rák ellen
CUAUTLA | MEXIKÓ
Amikor a gyermekek megbetegszenek rákban, az tragédia számukra és családjuk számára. Még tragikusabbá válik, ha a betegséghez anyagi nehézségek is társulnak. Mexikóban a Banco de Tapitas nonprofit szervezet összegyűjti és újrahasznosít mindenféle műanyag fedelet, és a bevételt a rákos gyermekek támogatására fordítja. A mexikói Cuautlában található Freudenberg Sealing Technologies (FST) munkatársai nagyszerűnek tartják az ötletet, és szintén gyűjtöttek tapitákat. A tapitas lefordítva „kis kupakokat” jelent. Ebben az esetben ez az újrahasznosítható műanyag kupakokra utal, például italos palackokról.
A Banco de Tapitas támogatást nyújt a betegeknek a rákkezelés során. Ez lehet élelmiszer- vagy ruhaadomány, gyógyszerek, kemoterápia, szállítás finanszírozása vagy egy konkrét kívánság teljesítése. Ezen kívül 200 parókát akartak biztosítani azoknak a betegeknek, akik a kemoterápia miatt elvesztették a hajukat, és szállást biztosítanak beteg gyermekek számára.
A Cuautla-i FST illetékesei összeállítottak egy csapatot, hogy koordinálják a projektben való részvételt. Miután a dolgozók egy felmérés során kifejezték hajlandóságukat a kezdeményezés támogatására, kukákat állítottak fel, amelyekben elhelyezhették a „tapitákat”. A részvétel óriási volt: 1000 kiló műanyag kapszula került a kukákba, és került átadásra a kezdeményezésnek.
A támogatást kilogrammonként számítják ki: 100 kilogramm tapitas három adag metotrexát kemoterápiás gyógyszernek felel meg. A betegek a gyógyszerek helyett táplálékkiegészítőket, jegyet a kórházba tartó buszútra vagy éjszakai szállást is kaphatnak.
De ez még nem minden: a Cuautla-i FST illetékesei az adományt további kemoterápiára szánt pénzzel egészítették ki. Ezenkívül 15 alkalmazott vagy hozzátartozójuk hosszú haját áldozta fel onkológiai parókákra. Egy további kampány arra ösztönözte a dolgozókat, hogy regisztráljanak az őssejt-adatbázisba, hogy őssejteket adományozhassanak rákos gyermekek számára.
A kezdeményezés a Cuautla-i üzem alkalmazottai körében nagy tetszést aratott. Lelkesedtek a vállalat társadalmi elkötelezettségéért, és örömmel tették a magukét.
Ez a „Mindannyian vigyázunk!” projekt képviselte az FST-t a májusi Freudenberg-versenyen – és nyert.
Árvízkatasztrófa Remagenben
REMAGEN | NÉMETORSZÁG
Tavaly júliusban szó szerint világvége volt az Ahr-völgyben. A pusztító esőzések után a régióban semmi sem volt olyan, mint korábban. A négyzetméterenként 100 liter eső nagyon rövid idő alatt a korábban ártalmatlan patakokat tomboló folyókká változtatta. 130 ember vesztette életét, és számos ház esett áldozatul a víz- és sártömegeknek. A természeti katasztrófa közvetlenül vagy közvetve 60 Freudenberg Sealing Technologies (FST) alkalmazottat érintett, akik közül 35-nek nem maradt semmije. Míg a Remagen egyik alkalmazottja sem halt meg a viharban, az FST-nek beszállítóként dolgozó tizenkét lakó és a Caritas fogyatékkal élők számára fenntartott intézmény egyik gondozója számára minden segítség túl későn érkezett.
A remageni FST-üzemet megkímélte az árvíz, és csak közvetve érintette a régióban öt héten át tartó áramkimaradás. A dolgozók fáradhatatlanul dolgoztak azon, hogy a gyárat vészhelyzeti generátorok segítségével újra üzembe helyezzék. Hét nap után sikerült is! Az üzem vezetői egy napon belül munkacsoportot állítottak fel. Néhányan közülük elindultak, hogy képet szerezzenek a környékről és felmérjék a károkat, mivel a viharok utáni első napokban sem a telefon-, sem a mobiltelefon-kapcsolat nem működött, és szinte minden út és híd tönkrement vagy le volt zárva. Mások napokig minden követ megmozgattak, hogy kiderítsék, sértetlenek maradtak-e a dolgozók és családtagjaik, akik közül néhányan el voltak vágva a külvilágtól.
Ezután beindult a gépezet, hogy gyors és bürokráciamentes segítséget nyújtson az árvízkatasztrófa által érintett munkavállalóknak és a regionális szomszédságnak. A segítséget nagyon rövid időn belül megszervezték és nyújtották. Az FST Remagenben dolgozó, személyesen nem érintett munkatársait is mozgósították a segítségnyújtásra. Sem a vállalat, sem a munkavállalók nem tettek különbséget a „saját” áldozatok és a régió más lakosai között. Ahol segítségre volt szükség, ott segítséget nyújtottak – a Freudenberg társadalmi felelősségvállalás és a társadalmi szerepvállalás vezérelveivel összhangban.
Az FST Remagenben a Caritas létesítmény túlélői számára nyitott perspektívákat. Augusztus óta számos fogyatékkal élő ember dolgozik a telephelyen a rendelkezésre bocsátott helyiségekben, hogy újra normálisabb és strukturáltabb életet élhessenek át.
A termeléssel ellentétben az informatikai, az adminisztrációs, a beszerzési, az értékesítési és a fejlesztési funkciók a vészhelyzeti áramfejlesztőknek köszönhetően két nap után újra működtek. Alkalmazottaik felvették a kapcsolatot az ügyfelekkel, hogy tájékoztassák őket, ellenőrizzék a prioritásokat és minimalizálják az állásidőt. A Remagen csapata örömmel tapasztalta, hogy az ügyfelek szinte kivétel nélkül megértést tanúsítottak és támogatásukat fejezték ki.
Miután az üzem újra üzembe állt, sok tennivaló akadt. A nagy munkaterhelésnek való megfelelés érdekében a telephely ideiglenesen növelte a munkaerő létszámát. Ahogy emberi szinten, úgy az „FST családon” belül is működött a segítőkészség: a külső munkaerő mellett a reichelsheimi, emmerichi és berlini telephelyek munkatársai is beugrottak, hogy a kihívást jelentő vészhelyzetben támogassák az akkumulátorgyártást.
Visszaadni valamit a természetnek
CHENNAI | INDIA
A Freudenberg-NOK (India) üzem, amely a Freudenberg Sealing Technologies (FST) vállalathoz tartozik, a dél-indiai Chennaiban található. Az ottani éghajlat trópusi. A régió a monszun esőzésektől függ, és a víz még inkább értékes árucikk, mint a világ más régióiban.
A Freudenberg-NOK egy chennai szennyvíztisztító telepet használ, amely a foszfatáláshoz használt ipari vizet kezeli. Ez segít a vízmegtakarításban és a környezetvédelemben. Az Eco Care Engineering környezetvédelmi vállalat tanúsította, hogy a telephelyen a tisztított víz ivóvíz minőségű.
Az indiai telephelyen már egy ideje van egy csapat, amely elkötelezett a vállalat társadalmi felelősségvállalása iránt. Ez magában foglalja a környezet és a természeti erőforrások aktív védelmét és megőrzését a jövő generációi számára. Ide tartozik az is, hogy az alkalmazottakat érzékennyé teszik a globális felmelegedés veszélyeire, és velük együtt dolgoznak a globális felmelegedés elleni küzdelemben. Az érintettek számára fontos, hogy környezetbarát környezetet teremtsenek az üzem körül. A fák, bokrok és növények termesztése javítja a levegőt, természetes élőhelyet teremt a rovarok és madarak számára, védi a talajt az eróziótól – és a dolgozóknak szebb és mindenekelőtt zöldebb környezetet kínál.
Több mint 500 újonnan ültetett gyümölcs- és zöldségpalánta szintén pozitív hatással volt a talaj minőségére. A dolgozóknak pedig most már gyümölcs- és zöldségkertjük is van. A projektet a padlizsán, a banánfa és az okra növények termesztése teszi teljessé. Egy plusz a dolgozók számára: A külterület zöldítése azt jelenti, hogy a nagyon meleg nyári hónapokban két Celsius-fokkal csökkenthető a hőmérséklet a gyárcsarnokban, ami kellemesebbé teszi a munkakörülményeket.
Öröm volt, amikor az első termést megszámolták és megmérték: A termés két kiló borsót, 126 adag spenótot, 600 banánt, 20 kiló padlizsánt, 20 kiló okrát, két kiló zöldbabot, tíz kiló paradicsomot és három kiló zöldcsilit tartalmazott a dolgozók számára.
Mindezt maguk a chennai csapatok hozták létre. Ők ápolják és gondozzák a növényzetet és a megművelt területeiket. A tevékenységekkel kapcsolatban nem merültek fel további személyi költségek. A dolgozók a szennyvíztisztító telepről származó tisztított vizet használják a növények öntözésére, a keletkező szerves hulladékot pedig trágyaként. Röviden: az emberek visszaadnak valamit a természetnek.
Amikor hulladékból új alkatrészeket hoznak létre
LUSERNA | OLASZORSZÁG
A Freudenberg Sealing Technologies (FST) számos termékéhez acélra van szükség. Ennek előállítása rendkívül energiaigényes és hatalmas CO2-kibocsátással jár, kivéve, ha az acélt „zöld” módon állítják elő. Ráadásul az acélárak az elmúlt években folyamatosan emelkedtek. És mint sok elsődleges termék, az acél is időnként szűkössé vált. Számos jó okunk van tehát arra, hogy tudatosan és takarékosan használjuk ezt az erőforrást.
A lusernai Bélyegzőalkalmazási Központ vállalta ezt a feladatot, és egy jó ötlettel nagyszerű dolgokat ért el. A klasszikus gyártási folyamat során acélszalagból fém alkatrészeket stancolnak ki, majd ezek közepéből úgynevezett korongokat lyukasztanak ki. Mind a gyűrűket körülvevő maradék anyag, mind a korongok korábban a szemétben végezték. Ezeket a maradékokat újrahasznosították, de egy másik energiaigényes eljárás során. A hulladék mennyisége? A felhasznált acél 59 százaléka!
Az új eljárás során a kivágott korongokat visszavezetik a gyártásba, hogy kisebb alkatrészeket készítsenek belőlük. Ezáltal jelentősen csökken a hulladék mennyisége, és a nyersanyag sokkal hatékonyabban hasznosul. Csak a projekt befejezését követő első négy hónapban a telephely 250 000 lyukasztott nyerslemezt hasznosított újra. Az acélgyártásból származó CO2-kibocsátás évi 230 tonnával csökkent. Ezt ellensúlyozta a gépi adagolórendszerbe történő öt számjegyű eurós beruházás, amely hat hónap alatt amortizálódott.
A tervek szerint további alkatrészszámokat állítanak át az új koncepcióra, hogy a jövőben évente 1,5 millió lapot állítsanak elő, és 350 tonna CO2-t takarítsanak meg. Az üzem 2030-ig 3100 tonnával kívánja csökkenteni a szén-dioxid-kibocsátást.
A feladatnak egy interdiszciplináris csapat szentelte magát, és nem hagyta meg a pusztán műszaki megoldásnál. A lean gyártás „lean” módszereit alkalmazták, és az erőforrások megtakarítása mellett a beállítási időt is javítani tudták. A présgépek a korábbi több mint egy óra helyett már 25 perc után újra üzemkészek.
Jelenleg tizenegy különböző alkatrészszámot állítanak elő a korábbi hulladékból az új eljárással, összesen egymillió darabot, és még több fog készülni. A mellékhatás: az eljárás más FST bélyegzőüzemekben is alkalmazható, ami azt jelenti, hogy középtávon sokkal több acélhulladékot – és szén-dioxidot – lehet megtakarítani.
Ez a projekt a „Corporate Health Management” csoportban végzett az élen, és ez a második FST-győztes a Freudenberg-versenyen.
Emberekről és avatárokról
WEINHEIM | NÉMETORSZÁG
Az elmúlt években sok minden történt a digitalizálás terén a Freudenberg Sealing Technologies (FST) Weinheimben található keverőüzemében. Nem utolsósorban az ergonómiai kockázatot jelentő munkahelyek azonosítása érdekében – és így segítve a dolgozókat a fizikai megterhelés csökkentésében, a mozgásszervi megbetegedések megelőzésében, valamint abban, hogy az emberek hosszabb ideig egészségesek és mozgékonyak maradjanak. Mindenki jól jár – a vállalat és a dolgozók is.
Ha a munkavállalók betegség miatt hiányoznak, annak gyakran mozgásszervi problémák állnak a hátterében. A Weinheimi Keverőüzem ezért egy kísérleti projekt keretében testérzékelőket használt az ergonómikus mozgássorozatok mérésére és elemzésére. A projektcsoport betekintést nyert az érzékelővel támogatott mozgáselemzések alapvető előnyeibe.
Ennek érdekében a munkavállalók önkéntes alapon érzékelőket erősítettek a testükre, amelyekkel négy különböző munkahelyen rögzítették és elemezték a mozgásokat. A mozgássorozatokból származó adatokat egy avatárra továbbították. Minden egyes mozdulatot sok különálló képben tároltak el, így az bármely kívánt helyzetben és különböző nézőpontokból részletesen elemezhető és értékelhető. „Az eszköz támogatja a munkavédelmi szakembereinket” – mondja Bianca Altenkirch projektvezető. „Az adatok összehasonlíthatósága a lehető legnagyobb objektivitást biztosítja, és segít a stresszminták azonosításában, valamint az ideális munkahelyi kialakításhoz szükséges következtetések levonásában.”
A tanulmány első eredményeit már beépítették a Weinheimben található B-vonal újratervezésébe. Például a folyamathoz szükséges képernyőket mostantól egymás mellett és nem egymás fölött helyezik el, mivel ez kevésbé terheli a nyakat. A polimerek mérlegelését is szigorúan ergonómiai szempontok szerint tervezik. A rendszer segít az optimális mozgássorozatok meghatározásában és az alkalmazottak betanításában is.
„El tudjuk képzelni, hogy a jövőben holisztikusan használjuk az érzékelőket, és fizioterapeutákat vagy egészségügyi stúdiókat is bevonunk” – folytatja Altenkirch. „Így megelőzhetők a mozgásszervi megbetegedések, vagy szükség esetén célzottan kezelhetők az akut panaszok.”
„Nem baj, ha nem vagy rendben!”
WEINHEIM | NÉMETORSZÁG
Az Egészségügyi Világszervezet (WHO) tanulmányai szerint az okok 85%-a, amiért az emberek orvoshoz fordulnak, közvetlenül vagy közvetve a stresszel kapcsolatos tünetekre vezethető vissza. A munkavállalók 79 százaléka szenved a munkával kapcsolatos stressztől. A vállalatok számára ez azt jelenti, hogy alkalmazottaik stressz miatti távollétei termelékenységük csökkenéséhez vezetnek. Az FST Akadémia holisztikus kezdeményezéseket kínál, mint például az „Egészség tudománya”, valamint a stresszkezeléssel és a kiégés megelőzésével kapcsolatos képzéseket.
Anja Tunjic és Jason Kohn, akik mindketten a Freudenberg Sealing Technologies (FST) FST Akadémián dolgoznak, 2016-ban kezdték el létrehozni a stresszkezelés és a megelőző egészségügy belső hálózatát. Céljuk, hogy a munkavállalóknak lehetőséget adjanak a mentális vagy pszichoszociális betegségekre való figyelemfelhívásra és az egymás közötti információcserére. Az FST Akadémia dokumentumokat, tanfolyamokat, módszereket, tájékoztató videókat és e-learninget kínál a Learning Management System (LMS) segítségével. Az érdeklődő munkavállalók és vezetők egyaránt foglalhatnak olyan képzéseket, amelyeken megismerhetik a mentális betegségek tipikus figyelmeztető jeleit és tüneteit, és célzottan léphetnek fel ellenük. „A kiégés kockázatának egyértelmű jelei közé tartoznak az alvászavarok, a depresszió, a mozgásszervi problémák, a fejfájás vagy a feszültség” – magyarázza Kohn.
2021-ben Kohn és Tunjic elindította a „Science of Health” kezdeményezést. Ez megtanítja az alkalmazottakat arra, hogyan maradjanak mentálisan és fizikailag egészségesek. Megtanulják, hogyan figyeljenek a testük és az elméjük figyelmeztető jelzéseire, hogyan reagáljanak időben, és hogyan tartsák fenn személyes energiájukat. Az FST Akadémia már tartott szemináriumokat ebben a témában Németországban, Olaszországban, Ausztriában, Svédországban, a Cseh Köztársaságban, az Egyesült Államokban és Brazíliában. A jövőben az online jelenlétet még több ország elérésére kívánják kiterjeszteni. Eddig több mint 1000 munkavállaló vett részt stresszmegelőzési képzésen, és több mint 100 vezető kapott képzést a kiégés korai felismerésére. A további tippeket tartalmazó brosúrák hamarosan elérhetőek lesznek. „Ezek különböző oktatási modulokat tartalmaznak, például a stresszről, a táplálkozásról, a jógáról, a meditációról és a tudatosságról. Tervezzük továbbá egy egészségügyi coaching-hálózat létrehozását” – magyarázza Tunjic. „Szeretnénk megmutatni azoknak az embereknek, akik betegség miatt nem mindig tudnak 100 százalékosan dolgozni a munkahelyükön, hogy ez teljesen rendben van. Betegnek lenni nem szabadna tabutémának lennie.”
Az Akadémia 2018 óta kínál kiégés elleni coaching- és prevenciós programokat. Azóta 40 FST alkalmazott vette igénybe ezeket a programokat.
Biztonságos be- és kirakodás
MILÁN | USA
A Corteco, a Freudenberg Sealing Technologies (FST) pótalkatrész-specialistája hatalmas raktárat tart fenn az Egyesült Államok Ohio államában található telephelyén, ahol többek között alkatrészkészletek összeszerelésére szakosodott. Ezáltal a telephely nagyban különbözik a vállalat tipikus gyártóüzemeitől.
Milánóban 20 rakodóhely van. Naponta több műszakban mintegy 35 ipari teherautó dolgozik itt teherautók be- és kirakodására, illetve az áruk raktárhelyiségekbe történő szállítására. Naponta akár 35 jármű is dokkolhat Milánóban.
A folyamatos manőverezés, a pótkocsik rögzítése és a targoncák kezelése itt más kockázatot jelent, mint például a hagyományos gyártócsarnokokban, mivel ezek ma már szinte teljesen targoncamentes területek. A raktár kockázatértékelése során különböző pontokat azonosítottak potenciális veszélyforrásként, és rögtön ezután megoldásokat dolgoztak ki.
A Milánóba érkező vagy onnan átvett rakományok közül sok csak egy teljes teherautó részrakománya. Ezért gyakran elkerülhetetlen, hogy a sofőröknek jelen kell lenniük a kirakodás során, hogy biztosítsák, hogy a megfelelő rakományt rakodják be vagy rakodják ki. Annak érdekében, hogy véletlenül se kerüljenek egy targonca alá, és hogy egyértelműen felismerhető legyen, hogy látogatók, az épületbe való belépéskor biztonsági mellényt kapnak. Ha nem kell aktívan részt venniük a be- és kirakodásban, akkor kötelesek a targoncaforgalom nélküli biztonsági területre menni és ott tartózkodni. Egy másik biztonsági szempont: a tél Milánóban nagyon hideg lehet, és a talaj gyakran jeges. Ez megnehezíti a pótkocsik rögzítését a talajba fektetett rögzítő eszközökkel. Egy speciálisan kifejlesztett kerékbilincs szilárdan rögzül a rámpa lemezéhez, és megakadályozza a pótkocsik elgurulását.
Eddig a milánói teherautók bármelyik dokkhoz hajtottak. Azonban nem minden dokk rendelkezik azonos műszaki felszereltséggel, ami azt jelentette, hogy egyes pótkocsik nem az ideális kirakodási ponton kötöttek ki. A milánói illetékesek felismerték, hogy néhány helyen technikai megoldásra van szükség, hogy a lehető legnagyobb mértékben kiküszöböljenek minden kockázatot. Ez magában foglalta az elektronikus rögzítő eszközök beszerzését, és annak eldöntését, hogy mely dokkoknál van szükség az elektronikusan zárható kerékbilincsekre. Az így felszerelt dokkokat vizuálisan megjelölték, hogy a tehergépkocsivezetők könnyebben tudjanak választani. Ezenkívül a helyszíni koordinátorok a megfelelő dokkolókat a járművekhez rendelték.
A milánói alkalmazottak képzésben részesültek, hogy mindannyian megismerkedhessenek az új technikai eszközökkel és az új folyamatokkal. Emellett folyamatosan értékelik az esetleges kockázatokat, és a GROWTTH módszereit használják a folyamatok biztonságosabbá tételére.
Több biztonság a Dojo-nak köszönhetően
CHENNAI | INDIA
A munkavállalóknak ismerniük kell a munkahelyi biztonsággal kapcsolatos valamennyi eljárást. Ezért a Freudenberg-NOK Private Limited 2021. december közepén megnyitotta saját – Dojo nevű – képzési központját az indiai Chennaiban található üzemében. A képzések célja, hogy minden munkavállaló alapvető ismeretekkel rendelkezzen az egészségügy, a biztonság és a környezetvédelem (HSE: Health, Safety, Environment) témakörében.
Ez magában foglalja annak tudatosítását, hogy az egyéni védőeszközök viselése nemcsak fontos, hanem kötelező is. A koncepció próbababák segítségével szemléletesen bemutatja, hogy mi történhet, ha baleset történik, és a munkavállalók nem viselik az egyéni védőfelszerelést (PPE).
A Dojo célja, hogy minden munkavállalót kiképezzen, hogy tisztában legyenek a gépek, targoncák és veszélyes anyagok kezelése során felmerülő potenciális veszélyekkel, felismerjék azokat, és el tudják kerülni a baleseteket. A résztvevők megismerkednek a Freudenberg biztonsági előírásokkal és azok helyes alkalmazásával. Chennaiban használják az FST Care alkalmazást is, amellyel gyorsan és bürokráciamentesen jelenthetők a balesetek és a közeli balesetek.
A képzési terv fontos része, hogy felhívja a figyelmet a környezetre és annak védelmére, például a víz tisztán tartására. Emellett a hulladék mennyiségének csökkentéséről, valamint a termeléssel kapcsolatos hulladék biztonságos és strukturált módon történő szétválasztásáról és ártalmatlanításáról is szó van.
A dojo-ban a munkavállalók nemcsak tájékoztatást és képzést kapnak, hanem a képzések után bizonyítaniuk is kell, hogy mindent megértettek. Ennek érdekében minden végzős kap egy 15 kérdést tartalmazó online kérdőívet, amelyből legalább 13 kérdésre helyesen kell válaszolniuk. Aki többször rontja el, annak újra végig kell mennie a képzésen.
A vezetők számos előnyt látnak a dojo-képzésben a hagyományos képzésekkel szemben. Interaktívabb, az alkalmazottak jobban figyelnek, és nagyobb önbizalmat szereznek. A siker lenyűgöző: a dojo bevezetése óta Chennaiban nem történt újabb baleset.
