I letos osm vítězných týmů soutěže „We all take care!“ ve společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) prezentovalo své projekty virtuálně. Jeden z nich byl porotou vybrán, aby reprezentoval FST v celosvětové soutěži skupiny Freudenberg: projekt „Fast – Social – Transparent“ z Remagenu. Kromě toho se projekt FST „Bionic@Components“ z míchárny ve Weinheimu zúčastnil celkové soutěže jako vítěz skupiny „Corporate Health Management“ v rámci celé skupiny Freudenberg. Překvapení: oba týmy zvítězily ve finále! Poprvé v historii soutěže byly vybrány čtyři projekty, které získaly stejné ceny. V loňském roce přihlásilo celkem 25 závodů FST 39 projektů, které zvyšují bezpečnost práce, chrání zdraví zaměstnanců a životní prostředí a odrážejí společenskou odpovědnost firmy.
Společenská odpovědnost firem
Ochrana životního prostředí, efektivní využívání materiálů a zdrojů
Řízení stavu společnosti
Bezpečnost práce
Rizika související s polohou a řízením mimořádných událostí
Společně proti rakovině u dětí
CUAUTLA | MEXIKO
Když děti onemocní rakovinou, je to pro ně i jejich rodiny tragédie. Ještě větší tragédií je, když se k nemoci přidají finanční potíže. V Mexiku nezisková organizace Banco de Tapitas sbírá a recykluje všechny druhy plastových víček a výtěžek z této činnosti používá na podporu dětí s rakovinou. Zaměstnanci společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) v mexickém městě Cuautla považují tuto myšlenku za skvělou a tapity také sbírají. Tapitas znamená v překladu „malá víčka“. V tomto případě se jedná o recyklovatelná plastová víčka, například od nápojových lahví.
Banco de Tapitas nabízí pacientům podporu během léčby rakoviny. Může se jednat o dar v podobě potravin nebo oblečení, financování léků, chemoterapie, dopravy nebo splnění konkrétního přání. Chtěli také poskytnout 200 paruk pacientům, kteří kvůli chemoterapii přišli o vlasy, a zajistit ubytování pro nemocné děti.
Odpovědní pracovníci FST v Cuautle sestavili tým, který koordinoval účast na projektu. Poté, co zaměstnanci v průzkumu vyjádřili ochotu podpořit iniciativu, byly zřízeny koše, do kterých mohli „tapitas“ odkládat. Účast byla obrovská: v koších skončilo 1 000 kg plastových kapslí, které byly předány iniciativě.
Podpora se počítá na kilogram: 100 kilogramů tapitasu odpovídá třem dávkám chemoterapeutika metotrexátu. Místo léků mohou pacienti získat také doplňky stravy, jízdenky na cestu autobusem do nemocnice nebo nocleh.
To ale není vše: odpovědní pracovníci FST v Cuautle přidali k daru peníze na další chemoterapii. Kromě toho 15 zaměstnanců nebo jejich příbuzných obětovalo své dlouhé vlasy na onkologické paruky. Další kampaň vybízela zaměstnance, aby se zaregistrovali do databáze kmenových buněk a mohli tak darovat kmenové buňky pro děti s rakovinou.
Tato iniciativa se setkala s velkým ohlasem u zaměstnanců závodu v Cuautle. Byli nadšeni sociální angažovaností společnosti a rádi přispěli svým dílem.
Tento projekt „Všichni se staráme!“ reprezentoval FST v květnu v celkové soutěži Freudenberg – a zvítězil.
Povodňová katastrofa v Remagenu
REMAGEN | NĚMECKO
V červenci loňského roku se v údolí Ahr doslova zhroutil svět. Po ničivých deštích už v regionu nebylo nic jako dřív. Během velmi krátké doby změnilo 100 litrů deště na metr čtvereční dříve neškodné potoky v dravé řeky. O život přišlo 130 lidí a mnoho domů padlo za oběť masám vody a bahna. Přírodní katastrofa přímo či nepřímo postihla 60 zaměstnanců společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST), z nichž 35 zůstalo bez prostředků. Zatímco žádný ze zaměstnanců Remagenu při bouři nezahynul, pro dvanáct obyvatel a pečovatelku ze zařízení Caritas pro osoby se zdravotním postižením, kteří pro FST pracují jako dodavatelé, přišla veškerá pomoc pozdě.
Závod FST v Remagenu zůstal povodní ušetřen a byl pouze nepřímo postižen pětitýdenním výpadkem proudu v regionu. Zaměstnanci neúnavně pracovali na obnovení provozu továrny pomocí nouzových generátorů. Po sedmi dnech se jim to podařilo! Vedení závodu během jednoho dne vytvořilo pracovní skupinu. Někteří z nich se vydali na cestu, aby si udělali obrázek o oblasti a posoudili škody, protože v prvních dnech po bouřích nefungovalo telefonní ani mobilní spojení a téměř všechny silnice a mosty byly zničené nebo uzavřené. Jiní nenechali několik dní nic náhodě, aby zjistili, zda zaměstnanci a jejich rodiny, z nichž někteří byli odříznuti od okolního světa, zůstali bez úhony.
Následně se rozjel mechanismus rychlé a nebyrokratické pomoci zaměstnancům postiženým povodněmi a v okolí regionu. Pomoc byla zorganizována a poskytnuta ve velmi krátké době. Zaměstnanci FST v Remagenu, kteří nebyli osobně postiženi, byli mobilizováni, aby podali pomocnou ruku. Podnik ani zaměstnanci nerozlišovali mezi „svými“ oběťmi a ostatními lidmi z regionu. Tam, kde bylo třeba pomoci, byla pomoc poskytnuta – v souladu s hlavními zásadami společnosti Freudenberg, kterými je převzetí společenské odpovědnosti a zapojení se.
FST v Remagenu otevřela pozůstalým ze zařízení Caritas nové možnosti. Od srpna pracuje na pracovišti v poskytnutých prostorách řada zdravotně postižených osob, aby opět zažily větší normalitu a strukturu.
Na rozdíl od výroby se díky nouzovým generátorům elektrické energie po dvou dnech opět rozběhly funkce IT, administrativy, nákupu, prodeje a vývoje. Jejich zaměstnanci kontaktovali zákazníky, aby je informovali, zkontrolovali priority a minimalizovali prostoje. Tým Remagenu potěšilo, že zákazníci téměř bez výjimky projevili pochopení a vyjádřili podporu.
Jakmile byla elektrárna opět v provozu, čekala nás spousta práce. Aby bylo možné zvládnout vysoké pracovní zatížení, zvýšil závod dočasně počet svých zaměstnanců. Stejně jako v lidské rovině i v tomto ohledu fungovala ochota pomoci v rámci „rodiny FST“: kromě externích pracovních sil se do podpory výroby baterií v náročné nouzové situaci zapojili také zaměstnanci ze závodů v Reichelsheimu, Emmerichu a Berlíně.
Vracíme něco přírodě
CHENNAI | INDIE
Závod Freudenberg-NOK (Indie), který patří společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST), se nachází v Čennaí na jihu Indie. Panuje zde tropické podnebí. Oblast je závislá na monzunových deštích a voda je zde ještě vzácnější komoditou než v jiných oblastech světa.
Společnost Freudenberg-NOK využívá čistírnu odpadních vod v Čennaí, která upravuje průmyslovou vodu používanou k fosfatizaci. To pomáhá šetřit vodou a chránit životní prostředí. Společnost Eco Care Engineering, která se zabývá ochranou životního prostředí, potvrdila, že vyčištěná voda v závodě má kvalitu pitné vody.
V indické pobočce již nějakou dobu pracuje tým, který se věnuje společenské odpovědnosti společnosti. Ta zahrnuje aktivní ochranu životního prostředí a přírodních zdrojů a jejich zachování pro budoucí generace. Patří sem také zvyšování povědomí zaměstnanců o nebezpečí globálního oteplování a spolupráce s nimi v boji proti němu. Pro zúčastněné je důležité vytvářet v okolí závodu prostředí šetrné k životnímu prostředí. Pěstování stromů, keřů a plodin zlepšuje ovzduší, vytváří přirozené prostředí pro hmyz a ptáky a chrání půdu před erozí – a nabízí zaměstnancům krásnější a především zelenější prostředí.
Více než 500 nově vysazených sazenic ovoce a zeleniny mělo také pozitivní dopad na kvalitu půdy. A zaměstnanci mají nyní ovocnou a zeleninovou zahradu. Pěstování lilků, banánovníků a okry tento projekt završuje. Plus pro zaměstnance: Díky ozelenění venkovních prostor se teplota v továrních halách během velmi horkých letních měsíců snížila o dva stupně Celsia, což zpříjemnilo pracovní podmínky.
Když byla spočítána a zvážena první úroda, nastala radost: Pro zaměstnance byly sklizeny dva kilogramy hrachu, 126 porcí špenátu, 600 banánů, 20 kilogramů lilků, 20 kilogramů okry, dva kilogramy zelených fazolek, deset kilogramů rajčat a tři kilogramy zelených chilli papriček.
To vše vytvořily samotné týmy v Čennaí. Pečují o vegetaci a obdělávané plochy a starají se o ně. Na tyto činnosti nebyly vynaloženy žádné další personální náklady. Zaměstnanci používají vyčištěnou vodu z čistírny odpadních vod k zavlažování rostlin a vyprodukovaný organický odpad jako hnojivo. Lidé zkrátka přírodě něco vracejí.
Při výrobě nových dílů z odpadu
LUSERNA | ITÁLIE
Mnoho výrobků společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) vyžaduje ocel. Její výroba je extrémně energeticky náročná a způsobuje obrovské emise CO2, pokud není ocel vyráběna „ekologicky“. Kromě toho ceny oceli v posledních letech neustále rostou. A stejně jako mnoho jiných primárních produktů se i ocel stala občas nedostatkovým zbožím. Existuje tedy mnoho dobrých důvodů, proč tento zdroj využívat vědomě a šetrně.
Aplikační centrum pro razítkování v Luserně se tohoto úkolu ujalo a s dobrým nápadem dosáhlo velkých úspěchů. Při tradičním výrobním procesu se kovové díly lisují z ocelového pásu, z jehož středu se pak vyrábějí tzv. kotouče. Zbytkový materiál obklopující kroužky i disky dříve končily v koši. Tyto zbytky se recyklovaly, ale v jiném energeticky náročném procesu. Množství odpadu? 59 procent použité oceli!
V novém procesu se vyražené kotouče vracejí zpět do výroby, kde se z nich vyrábějí menší díly. Tím se výrazně snižuje množství odpadu a suroviny se využívají mnohem efektivněji. Jen během prvních čtyř měsíců po dokončení projektu bylo v závodě recyklováno 250 000 vyražených polotovarů. Emise CO2 z výroby oceli se snížily o 230 tun ročně. To bylo kompenzováno pětimístnou investicí v eurech do systému strojního podávání, která byla amortizována během šesti měsíců.
V plánu je převést na novou koncepci další čísla dílů s cílem vyrábět v budoucnu 1,5 milionu archů ročně a ušetřit 350 tun CO2. Cílem závodu je snížit emise oxidu uhličitého do roku 2030 o 3 100 tun.
Úkolu se věnoval mezioborový tým, který se nezastavil u čistě technického řešení. Využili „štíhlé“ metody štíhlé výroby a kromě úspory zdrojů se jim podařilo zlepšit i dobu seřizování. Lisy jsou nyní opět připraveny k použití již po 25 minutách namísto dřívější více než hodiny.
V současné době se z bývalého odpadu vyrábí novým postupem jedenáct různých čísel dílů v celkovém počtu jednoho milionu kusů a další budou přibývat. Vedlejší efekt: proces lze použít i v dalších lisovnách FST, což znamená, že ve střednědobém horizontu lze ušetřit mnohem více ocelového odpadu – a oxidu uhličitého.
Tento projekt se umístil na prvním místě ve skupině „Řízení podnikového zdraví“ a je druhým vítězem FST v celkové soutěži Freudenberg.
O lidech a avatarech
WEINHEIM | NĚMECKO
V posledních letech se v míchacím zařízení společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) ve Weinheimu událo mnoho v oblasti digitalizace. V neposlední řadě také proto, aby bylo možné identifikovat pracoviště s ergonomickými riziky – a pomoci tak zaměstnancům snížit fyzickou zátěž, předcházet muskuloskeletálním poruchám a udržet lidi déle zdravé a mobilní. Situace, která je výhodná pro obě strany – pro společnost i její zaměstnance.
Pokud zaměstnanci chybí z důvodu nemoci, často se jedná o problémy s pohybovým aparátem. Míchárna ve Weinheimu proto v pilotním projektu použila tělesné senzory pro měření a analýzu ergonomických sekvencí pohybů. Projektový tým získal poznatky o zásadních výhodách analýzy pohybů s podporou senzorů.
Za tímto účelem si zaměstnanci dobrovolně připevnili na tělo senzory, které byly použity k záznamu a analýze pohybů na čtyřech různých pracovních místech. Data z pohybových sekvencí byla přenesena do avatara. Každý pohyb je uložen v mnoha jednotlivých snímcích, takže jej lze podrobně analyzovat a vyhodnocovat v libovolné požadované poloze a z různých úhlů pohledu. „Nástroj podporuje naše specialisty na bezpečnost práce,“ říká vedoucí projektu Bianca Altenkirchová. „Srovnatelnost dat zajišťuje maximální možnou objektivitu a pomáhá nám identifikovat vzorce stresu a vyvodit závěry pro ideální návrh pracoviště.“
První výsledky této studie již byly zapracovány do nového návrhu tratě B ve Weinheimu. Například síta potřebná pro proces jsou nyní uspořádána vedle sebe, nikoli nad sebou, protože to méně zatěžuje krk. Také vážení polymerů se nyní plánuje přísně podle ergonomických hledisek. Systém také pomáhá určit optimální sekvence pohybů a proškolit v nich zaměstnance.
„Dovedeme si představit, že bychom v budoucnu mohli senzory využívat komplexně a zapojit do nich také fyzioterapeuty nebo zdravotní studia,“ pokračuje Altenkirch. „Tímto způsobem lze předcházet poruchám pohybového aparátu nebo v případě potřeby cíleně léčit akutní potíže.“
„Je v pořádku nebýt v pořádku!“
WEINHEIM | NĚMECKO
Podle studií Světové zdravotnické organizace (WHO) je 85 % důvodů, proč lidé vyhledávají lékaře, přímo nebo nepřímo způsobeno příznaky souvisejícími se stresem. Stresem souvisejícím s prací trpí 79 % zaměstnanců. Pro firmy to znamená, že absence jejich zaměstnanců související se stresem vede ke ztrátě produktivity. Akademie FST nabízí holistické iniciativy, jako je „Věda o zdraví“, a také vzdělávací kurzy zaměřené na zvládání stresu a prevenci vyhoření.
Anja Tunjic a Jason Kohn, kteří pracují ve společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) v rámci FST Academy, začali v roce 2016 vytvářet interní síť pro zvládání stresu a preventivní zdravotní péči. Jejich cílem je poskytnout zaměstnancům možnost zvýšit povědomí o duševních nebo psychosociálních onemocněních a vzájemně si vyměňovat informace. Akademie FST nabízí dokumenty, vzdělávací kurzy, metodiky, informační videa a e-learning prostřednictvím systému řízení vzdělávání (LMS). Zájemci z řad zaměstnanců i vedoucích pracovníků si mohou objednat vzdělávací kurzy, v nichž se dozvědí o typických varovných příznacích a symptomech duševních onemocnění a mohou proti nim cíleně zasáhnout. „Mezi jasné příznaky rizika vyhoření patří poruchy spánku, deprese, problémy pohybového aparátu, bolesti hlavy nebo napětí,“ vysvětluje Kohn.
V roce 2021 zahájili Kohn a Tunjic iniciativu „Věda o zdraví“. Ta učí zaměstnance, jak si udržet duševní a fyzické zdraví. Učí se věnovat pozornost varovným signálům svého těla a mysli, včas reagovat a udržovat si osobní energii. Akademie FST již nabídla semináře na toto téma v Německu, Itálii, Rakousku, Švédsku, České republice, USA a Brazílii. V budoucnu se má rozšířit o online prezentaci, která zasáhne ještě více zemí. Školení o prevenci stresu dosud absolvovalo více než 1 000 zaměstnanců a více než 100 manažerů bylo proškoleno v oblasti včasného odhalování vyhoření. Brzy budou k dispozici brožury obsahující další tipy. „Jejich součástí jsou různé výukové moduly, například o stresu, výživě, józe, meditaci a mindfulness. Plánujeme také zřídit síť zdravotních koučů,“ vysvětluje Tunjic. „Chceme ukázat lidem, kteří kvůli nemoci nemohou v práci vždy fungovat na 100 %, že je to zcela v pořádku. Být nemocný by nemělo být tabuizované téma.“
Akademie nabízí od roku 2018 koučování a programy prevence vyhoření. Od té doby těchto programů využilo 40 zaměstnanců FST.
Bezpečné nakládání a vykládání
MILÁN | USA
Společnost Corteco, specialista na náhradní díly společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST), má ve svém závodě v americkém státě Ohio obrovský sklad, kde se mimo jiné specializuje na montáž sad dílů. Tím se tento závod výrazně liší od typických výrobních závodů společnosti.
Milán má 20 nakládacích míst. Každý den se zde v několika směnách vystřídá přibližně 35 průmyslových nákladních automobilů, které nakládají a vykládají nákladní automobily nebo převážejí zboží do skladovacích prostor. Každý den v Miláně zakotví až 35 vozidel.
Neustálé manévrování, zajišťování přívěsů a manipulace s průmyslovými vozíky zde představují jiná rizika než například v tradičních výrobních halách, které jsou nyní téměř zcela bez vysokozdvižných vozíků. Během hodnocení rizik ve skladu byla identifikována různá místa jako potenciální nebezpečí a ihned poté byla vypracována řešení.
Mnoho nákladů, které jsou přivezeny nebo vyzvednuty z Milána, jsou pouze části kompletního nákladního vozu. Často se proto nelze vyhnout tomu, že řidiči musí být přítomni při vykládce, aby zajistili, že bude naložen nebo vyložen správný náklad. Aby se náhodou nedostali pod vysokozdvižný vozík a mohli být také jasně identifikováni jako návštěvníci, dostávají při vstupu do budovy bezpečnostní vesty. Pokud se nemusí aktivně podílet na nakládce a vykládce, jsou povinni odejít do bezpečnostního prostoru bez provozu vysokozdvižných vozíků a tam zůstat. Další bezpečnostní aspekt: zimy v Miláně mohou být velmi chladné a půda je často zledovatělá. To ztěžuje zajištění přívěsů pomocí zajišťovacích zařízení položených v zemi. Speciálně vyvinutý klínek na kola je pevně připevněn k nájezdové desce a zabraňuje odvalování přívěsů.
Doposud jezdily nákladní automobily v Miláně do jakéhokoli přístavu. Ne všechny doky však mají stejné technické vybavení, což znamenalo, že některé návěsy neskončily na ideálním místě vykládky. Odpovědní pracovníci v Miláně si uvědomili, že na některých místech je nutné technické řešení, které by co nejvíce eliminovalo všechna rizika. To zahrnovalo nákup elektronických zabezpečovacích zařízení a rozhodnutí, které doky vyžadují elektronicky uzamykatelné klíny na kola. Takto vybavené doky byly vizuálně označeny, aby si řidiči nákladních vozidel mohli snadněji vybrat. Kromě toho koordinátoři na místě přiřazovali vozidlům vhodné doky.
Zaměstnanci v Miláně absolvovali školení, aby se všichni mohli seznámit s novými technickými nástroji a novými procesy. Průběžně také vyhodnocují případná rizika a využívají metody společnosti GROWTTH, aby byly procesy bezpečnější.
Větší bezpečnost díky službě Dojo
CHENNAI | INDIE
Zaměstnanci musí být seznámeni se všemi bezpečnostními postupy při práci. Z tohoto důvodu společnost Freudenberg-NOK Private Limited otevřela v polovině prosince 2021 ve svém závodě v indickém Čennaí vlastní školicí středisko – nazvané Dojo. Cílem školení je poskytnout všem zaměstnancům základní znalosti v oblasti zdraví, bezpečnosti a životního prostředí (HSE: Health, Safety, Environment).
To zahrnuje i upozornění na skutečnost, že nošení osobních ochranných prostředků je nejen důležité, ale i povinné. Pomocí figurín koncept názorně ukazuje, co se může stát, pokud dojde k nehodě a zaměstnanci nemají na sobě osobní ochranné pracovní prostředky (OOPP).
Cílem Dojo je proškolit všechny zaměstnance, aby si byli vědomi možných rizik při manipulaci se stroji, vysokozdvižnými vozíky a nebezpečnými látkami, dokázali je rozpoznat a předejít nehodám. Účastníci se seznámí s bezpečnostními normami společnosti Freudenberg a naučí se je správně uplatňovat. V Čennaí se bude také používat aplikace FST Care, pomocí které lze rychle a nebyrokraticky hlásit nehody a skoronehody.
Důležitou součástí plánu školení je zvyšování povědomí o životním prostředí a o tom, jak ho chránit, například udržováním čistoty vody. Jde také o snižování objemu odpadu a třídění a likvidaci odpadu souvisejícího s výrobou bezpečným a strukturovaným způsobem.
V dojo zaměstnanci nejen dostávají informace a školení, ale také musí po školení prokázat, že všemu porozuměli. Za tímto účelem obdrží všichni absolventi online dotazníky s 15 otázkami, z nichž musí správně odpovědět alespoň na 13. Ti, kteří se spletou častěji, musí školením projít znovu.
Manažeři vidí mnoho výhod školení dojo ve srovnání s tradičními školeními. Je interaktivnější, zaměstnanci jsou pozornější a získávají větší sebedůvěru. Úspěch je působivý: od zavedení dojo nedošlo v Chennai k žádné další nehodě.
