Ka sel aastal esitlesid Freudenberg Sealing Technologies (FST) konkursi “Me kõik hoolitseme!” kaheksa võidumeeskonda oma projekte virtuaalselt. Üks neist valiti žürii poolt välja, et esindada FST-d Freudenberg Groupi ülemaailmsel konkursil: projekt “Fast – Social – Transparent” Remagenist. Lisaks osales FST projekt “Bionic@Components” Weinheimi segamisüksusest üldkonkursil Freudenbergi hõlmava grupi “Corporate Health Management” võitjana. Üllatus: mõlemad meeskonnad võitsid finaali! Esimest korda võistluse ajaloos valiti neli projekti võrdsete auhindadega võitjaks. Eelmisel aastal esitasid kokku 25 FST tegevuskohta 39 projekti, mis muudavad töö ohutumaks, kaitsevad töötajate tervist ja keskkonda ning kajastavad ettevõtte sotsiaalset vastutust.
Ettevõtte sotsiaalne vastutus
Keskkonnakaitse, materjali- ja ressursitõhusus
Ettevõtte tervise juhtimine
Tööohutus
Asukoha riskid ja hädaolukordade juhtimine
Üheskoos laste vähi vastu
CUAUTLA | MEXICO
Kui lapsed haigestuvad vähki, on see nende ja nende perede jaoks traagiline. Veelgi traagilisemaks muutub see, kui haigusele lisanduvad rahalised raskused. Mehhikos kogub ja taaskasutab mittetulundusühing Banco de Tapitas igasuguseid plastkaane ning kasutab saadud tulu vähihaigete laste toetamiseks. Mehhikos Cuautlas asuva Freudenberg Sealing Technologies (FST) töötajad peavad seda ideed suurepäraseks ja on samuti tapitasid kogunud. Tapitas tähendab tõlkes “väikesed kaaned”. Antud juhul viitab see taaskasutatavatele plastkorkidele, näiteks joogipudelite korkidele.
Banco de Tapitas pakub patsientidele tuge vähiravi ajal. See võib olla toidu või riiete kinkimine, ravimite, keemiaravi, transpordi rahastamine või konkreetse soovi täitmine. Samuti soovisid nad anda 200 parukat patsientidele, kes on keemiaravi tõttu kaotanud oma juuksed, ja pakkuda majutust haigetele lastele.
Cuautla FST vastutajad panid kokku meeskonna, et koordineerida projektis osalemist. Pärast seda, kui töötajad olid küsitluses väljendanud oma valmisolekut algatust toetada, pandi paika prügikastid, kuhu nad said “tapitasid” hoiustada. Osavõtt oli tohutu: prügikastidesse sattus 1000 kilo plastkapsleid, mis anti algatusele üle.
Toetust arvutatakse kilogrammi kohta: 100 kilo tapitsaid vastab kolmele annusele keemiaravimile metotreksaat. Ravimite asemel võivad patsiendid saada ka toidulisandeid, pileteid bussisõiduks haiglasse või ööbimist.
Kuid see pole veel kõik: Cuautla FST-i vastutajad lisasid annetusele raha edasiseks keemiaraviks. Lisaks sellele ohverdasid 15 töötajat või nende sugulased oma pikad juuksed onkoloogiliste parukate jaoks. Täiendav kampaania julgustas töötajaid registreerima end tüvirakkude andmebaasis, et nad saaksid annetada tüvirakke vähihaigetele lastele.
Algatus tabas Cuautla tehase töötajaid. Nad olid entusiastlikud ettevõtte sotsiaalsete kohustuste suhtes ja andsid hea meelega oma panuse.
See projekt “Me kõik hoolime!” esindas FST-d mais toimunud Freudenbergi üldkonkursil – ja võitis.
Üleujutuskatastroof Remagenis
REMAGEN | SAKSAMAA
Eelmise aasta juulis sai Ahr Valley’s sõna otseses mõttes maailm otsa. Pärast laastavaid vihmasadusid ei olnud selles piirkonnas enam miski nii nagu varem. Väga lühikese aja jooksul muutis 100 liitrit vihma ruutmeetri kohta varem ohutud ojad tormavateks jõgedeks. 130 inimest kaotas elu ja paljud majad langesid vee- ja mudamasside ohvriks. Looduskatastroof mõjutas otseselt või kaudselt 60 Freudenberg Sealing Technologiesi (FST) töötajat, kellest 35 jäid ilma. Kuigi keegi Remageni töötajatest ei hukkunud tormi tagajärjel, tuli igasugune abi liiga hilja kaheteistkümnele elanikule ja Caritase puuetega inimeste hooldajale, kes töötavad FST-le tarnijatena.
Remagenis asuv FST tehas jäi üleujutustest puutumata ja seda mõjutas vaid kaudselt piirkonna viienädalane elektrikatkestus. Töötajad tegid väsimatult tööd, et tehas hädaolukorra generaatorite abil taas tööle panna. Seitsme päeva pärast õnnestus see neil! Tehase juhid moodustasid ühe päeva jooksul töörühma. Mõned neist läksid välja, et saada piirkonnast ülevaade ja hinnata kahjustusi, sest esimestel päevadel pärast tormi ei töötanud ei telefoni- ega mobiilsideühendus ning peaaegu kõik teed ja sillad olid hävinud või suletud. Teised ei jätnud päevade jooksul ühtegi kivi maha, et teada saada, kas töötajad ja nende perekonnad, kellest osa oli välismaailmast ära lõigatud, olid jäänud terveks.
Seejärel käivitati masinavärk, et pakkuda kiiret ja bürokraatiavaba abi üleujutuskatastroofist mõjutatud töötajatele ja piirkondlikule naabruskonnale. Abi korraldati ja anti väga lühikese aja jooksul. Remageni FST töötajad, kes ei olnud isiklikult kannatanud, mobiliseeriti abi osutama. Ei ettevõte ega töötajad ei teinud vahet “oma” ohvritel ja teistel piirkonna elanikel. Kui abi oli vaja, siis aidati – vastavalt Freudenbergi juhtpõhimõtetele, milleks on sotsiaalse vastutuse võtmine ja osalemine.
FST Remagenis on avanud väljavaateid Caritase rajatise ellujäänutele. Alates augustist on mitmed puuetega inimesed töötanud kohapeal eraldatud ruumides, et kogeda taas rohkem normaalsust ja struktuuri.
Erinevalt tootmisest olid IT-, haldus-, ostu-, müügi- ja arendusfunktsioonid tänu avariitoite generaatoritele kahe päeva pärast taas töökorras. Nende töötajad võtsid klientidega ühendust, et teavitada neid, kontrollida prioriteete ja minimeerida seisakuid. Remageni meeskonnal oli hea meel kuulda, et peaaegu eranditult näitasid kliendid mõistmist ja avaldasid toetust.
Kui tehas oli taas töös, oli palju tööd. Suure töökoormusega toimetulekuks suurendati ajutiselt tööjõudu. Nagu ka inimlikul tasandil, toimis ka siinkohal abivalmidus “FST perekonna” sees: lisaks välisele tööjõule astusid Reichelsheimi, Emmerichi ja Berliini tegevuskohtade töötajad sisse, et toetada akutootmist keerulises hädaolukorras.
Loodusele midagi tagasi anda
CHENNAI | INDIA
Freudenberg-NOK tehas (India), mis kuulub Freudenberg Sealing Technologies’ile (FST), asub Lõuna-Indias Chennais. Kliima on seal troopiline. Piirkond sõltub mussoonvihmadest ja vesi on veelgi kallim kaup kui teistes maailma piirkondades.
Freudenberg-NOK kasutab Chennais asuvat reoveepuhastusjaama, mis puhastab fosfatiseerimiseks kasutatavat tööstusvett. See aitab säästa vett ja kaitsta keskkonda. Keskkonnaettevõte Eco Care Engineering on tõendanud, et tehase puhastatud vesi on joogiveekvaliteediga.
Juba mõnda aega on India tegevuskohas tegutsenud meeskond, kes on pühendunud ettevõtte sotsiaalsele vastutusele. See hõlmab aktiivset keskkonna- ja loodusvarade kaitset ning nende säilitamist tulevaste põlvkondade jaoks. See hõlmab ka töötajate teavitamist globaalse soojenemise ohtudest ja koostööd nendega selle vastu võitlemiseks. Asjaosaliste jaoks on oluline luua tehase ümber keskkonnasõbralik keskkond. Puude, põõsaste ja põllukultuuride kasvatamine parandab õhku, loob loodusliku elupaiga putukatele ja lindudele ning kaitseb pinnast erosiooni eest – ja pakub töötajatele ilusamat ja eelkõige rohelisemat keskkonda.
Üle 500 äsja istutatud puu- ja köögiviljataime on samuti avaldanud positiivset mõju mulla kvaliteedile. Ja töötajatel on nüüd puu- ja köögiviljaaed. Aubergiinide, banaanipuude ja okra taimede kasvatamine täiendab seda projekti. Töötajate jaoks on see plussiks: Väljaku haljastamine tähendab, et väga kuumadel suvekuudel saab temperatuur tehasehallides langetada kahe kraadi võrra, mis muudab töötingimused meeldivamaks.
Rõõm oli suur, kui esimene saak loeti ja kaaluti: Saak hõlmas kaks kilo herneid, 126 portsu spinatit, 600 banaani, 20 kilo baklažaane, 20 kilo okraid, kaks kilo rohelisi ube, kümme kilo tomateid ja kolm kilo rohelisi tšilliseid töötajatele.
Kõik see on loodud Chennai meeskondade endi poolt. Nad hooldavad ja hoolitsevad taimestiku ja nende haritud alade eest. Tegevusega ei kaasnenud mingeid täiendavaid personalikulusid. Töötajad kasutavad oma taimede kastmiseks reoveepuhastusjaama puhastatud vett ja toodetud orgaanilisi jäätmeid väetisena. Ühesõnaga, inimesed annavad midagi loodusele tagasi.
Kui jäätmetest luuakse uued osad
LUSERNA | ITAALIA
Paljud Freudenberg Sealing Technologies (FST) tooted vajavad terast. Selle tootmine on äärmiselt energiamahukas ja põhjustab tohutuid CO2 heitkoguseid, välja arvatud juhul, kui terast toodetakse “roheliselt”. Lisaks on terase hind viimastel aastatel pidevalt tõusnud. Ja nagu paljud esmatarbekaubad, on ka teras muutunud aeg-ajalt napiks kaubaks. Seega on palju häid põhjusi seda ressurssi teadlikult ja säästlikult kasutada.
Lusernas asuv tembeldamise rakenduskeskus on selle ülesande enda peale võtnud ja saavutanud hea ideega suuri asju. Traditsioonilises tootmisprotsessis stantsitakse metallosad terasribast, mille keskelt valmistatakse seejärel nn kettad. Varem sattusid nii rõngaid ümbritsev jääkmaterjal kui ka kettad prügikasti. Need jäägid võeti taaskasutusse, kuid teise energiamahuka protsessi käigus. Jäätmete kogus? 59 protsenti kasutatud terasest!
Uues protsessis suunatakse välja torgatud kettad tagasi tootmisse, et teha neist väiksemaid osi. See vähendab oluliselt jäätmete hulka ja toormaterjali kasutatakse palju tõhusamalt. Ainuüksi esimese nelja kuu jooksul pärast projekti lõpetamist taaskasutati kohapeal 250 000 stantsitud toorikut. Terasetootmise CO2-heitmed vähenesid 230 tonni võrra aastas. Seda tasakaalustas viiekohaline euro suurune investeering masinate etteandesüsteemi, mis amortiseerus kuue kuuga.
Kavas on võtta uue kontseptsiooni järgi kasutusele veel mitu osa, eesmärgiga toota tulevikus 1,5 miljonit lehte aastas ja säästa 350 tonni CO2. Tehase eesmärk on vähendada süsinikdioksiidi heitkoguseid 2030. aastaks 3100 tonni võrra.
Ülesandele pühendas end interdistsiplinaarne meeskond ja ei jätnud seda puhtalt tehnilise lahenduse juurde. Nad kasutasid “lahja” tootmise meetodeid ja suutsid lisaks ressursside kokkuhoiule parandada ka seadistusaega. Pressid on nüüd juba 25 minuti pärast jälle kasutusvalmis, mitte enam kui tunni pärast nagu varem.
Praegu toodetakse endistest jäätmetest uue protsessi abil üksteist erinevat osa numbrit, mis kokku moodustavad seni miljon tükki, ja neid on tulemas veel rohkem. Kõrvaltulemus: seda protsessi saab kasutada ka teistes FST stantsimistehastes, mis tähendab, et keskpikas perspektiivis saab säästa palju rohkem terasejäätmeid – ja süsinikdioksiidi -.
See projekt saavutas esikoha grupis “Ettevõtte tervise juhtimine” ja on teine FST võitja kogu Freudenbergi konkursil.
Inimestest ja avataridest
WEINHEIM | SAKSAMAA
Viimastel aastatel on Weinheimis asuvas Freudenberg Sealing Technologies (FST) segamisrajatises palju digitaliseeritud. Eelkõige selleks, et tuvastada ergonoomiliste riskidega töökohad – ja aidata seega töötajatel vähendada füüsilist koormust, ennetada luu- ja lihaskonna vaevusi ning hoida inimesed kauem terved ja liikumisvõimelised. Mõlemad võidavad – nii ettevõte kui ka töötajad.
Kui töötajad puuduvad haiguse tõttu, on see sageli seotud luu- ja lihaskonnaprobleemidega. Seepärast kasutas Weinheimi segamisüksus katseprojektis kehaandureid, et mõõta ja analüüsida ergonoomilisi liikumisjärjestusi. Projektimeeskond sai ülevaate sensoritega toetatud liikumisanalüüside põhilistest eelistest.
Selleks kinnitati töötajatele vabatahtlikult andurid, mida kasutati liikumiste registreerimiseks ja analüüsimiseks neljas erinevas töökohas. Liikumisseansside andmed edastati avatarile. Iga liikumine salvestatakse paljude üksikute piltidena, nii et seda saab üksikasjalikult analüüsida ja hinnata igas vajalikus asendis ja erinevatest vaatenurkadest. “Tööriist toetab meie tööohutuse spetsialiste,” ütleb projektijuht Bianca Altenkirch. “Andmete võrreldavus tagab suurima võimaliku objektiivsuse ja aitab meil tuvastada stressimustreid ning teha järeldusi töökoha ideaalse kujundamise kohta.”
Uuringu esialgsed tulemused on juba kaasatud Weinheimi B-liini ümberkujundamisse. Näiteks on protsessiks vajalikud ekraanid nüüd paigutatud üksteise kõrvale, mitte üksteise peale, kuna see koormab kaela vähem. Ka polümeeride kaalumine on nüüd rangelt ergonoomilistest aspektidest lähtuvalt kavandatud. Samuti aitab süsteem määrata optimaalseid liikumisjärjestusi ja koolitada töötajaid nende osas.
“Me võime ette kujutada, et tulevikus kasutame andureid terviklikult ja kaasame ka füsioterapeudid või tervisestuudiod,” jätkab Altenkirch. “Nii saab luu- ja lihaskonna häireid ennetada või vajadusel akuutseid kaebusi sihipäraselt ravida.”
“See on okei, et ei ole okei!”
WEINHEIM | SAKSAMAA
Maailma Terviseorganisatsiooni (WHO) uuringute kohaselt on 85% põhjustest, miks inimesed pöörduvad arsti poole, otseselt või kaudselt tingitud stressiga seotud sümptomitest. 79% töötajatest kannatab tööstressi all. Ettevõtete jaoks tähendab see, et nende töötajate stressist tingitud töölt puudumine toob kaasa tootlikkuse vähenemise. FST Akadeemia pakub terviklikke algatusi, nagu “Science of Health”, samuti koolitusi stressi juhtimise ja läbipõlemise ennetamiseks.
Anja Tunjic ja Jason Kohn, kes mõlemad töötavad Freudenberg Sealing Technologies’is (FST) FST akadeemias, hakkasid 2016. aastal looma sisemist võrgustikku stressijuhtimise ja ennetava tervishoiu jaoks. Nende eesmärk on anda töötajatele võimalus tõsta teadlikkust vaimsetest või psühhosotsiaalsetest haigustest ja vahetada omavahel teavet. FST Akadeemia pakub dokumente, koolitusi, meetodeid, infovideosid ja e-õpet õpihaldussüsteemi (LMS) kaudu. Nii huvitatud töötajad kui ka juhid saavad broneerida koolitusi, kus nad saavad teada vaimse haiguse tüüpilisi hoiatusmärke ja sümptomeid ning võtta nende vastu suunatud meetmeid. “Läbipõlemise ohu selged märgid on näiteks unehäired, depressioon, luu- ja lihaskonnaprobleemid, peavalu või pinge,” selgitab Kohn.
2021. aastal käivitasid Kohn ja Tunjic algatuse “Science of Health”. See õpetab töötajatele, kuidas püsida vaimselt ja füüsiliselt tervena. Nad õpivad pöörama tähelepanu oma keha ja meele hoiatussignaalidele, reageerima õigeaegselt ja säilitama oma isiklikku energiat. FST Akadeemia on juba korraldanud sellekohaseid seminare Saksamaal, Itaalias, Austrias, Rootsis, Tšehhi Vabariigis, USAs ja Brasiilias. Tulevikus on kavas laiendada veebipõhist kohalolekut, et jõuda veelgi rohkemate riikideni. Seni on üle 1000 töötaja läbinud stressi ennetamise koolituse ja üle 100 juhi on saanud koolitust läbipõlemise varajase tuvastamise kohta. Peagi on saadaval brošüürid, mis sisaldavad täiendavaid nõuandeid. “Need sisaldavad erinevaid õppemooduleid, näiteks stressi, toitumise, jooga, meditatsiooni ja tähelepanelikkuse kohta. Samuti plaanime luua tervisekoolituse võrgustiku,” selgitab Tunjic. “Tahame näidata inimestele, kes haiguse tõttu ei tööta tööl alati 100 protsenti, et see on täiesti okei. Haige olemine ei tohiks olla tabuteema.”
Akadeemia pakub alates 2018. aastast läbipõlemise treening- ja ennetusprogramme. Sellest ajast alates on neid programme kasutanud 40 FST töötajat.
Ohutu laadimine ja mahalaadimine
MILAN | USA
Freudenberg Sealing Technologies’i (FST) varuosade spetsialist Corteco omab USAs Ohio osariigis asuvas tegevuskohas tohutut ladu, kus ta on muu hulgas spetsialiseerunud varuosakomplektide kokkupanemisele. See muudab selle tegevuskoha väga erinevaks ettevõtte tüüpilistest tootmisettevõtetest.
Milanos on 20 laadimisplatsi. Seal on iga päev mitmes vahetuses kasutusel umbes 35 tööstusveokit, et laadida ja lossida veoautosid või transportida kaupu ladustamisaladele. Iga päev sildub Milanos kuni 35 sõidukit.
Pidev manööverdamine, haagiste kinnitamine ja tööstuslike veokite käsitsemine kujutab endast siin teistsuguseid riske kui näiteks traditsioonilistes tootmishallides, kuna need on nüüd peaaegu täielikult kahveltõstukivabad alad. Lao riskianalüüsi käigus tuvastati erinevad punktid kui potentsiaalsed ohud ja kohe pärast seda töötati välja lahendused.
Paljud Milanosse saabuvad või sealt saabuvad veosed on vaid osa terve veoauto koormast. Seetõttu on sageli vältimatu, et sõidukijuhid peavad lossimise ajal kohal olema, et tagada õige kauba peale- või mahalaadimine. Selleks, et nad ei satuks kogemata kahveltõstuki alla ja et neid oleks võimalik selgelt tuvastada kui külastajaid, antakse neile hoonesse sisenemisel kaitsevestid. Kui nad ei pea aktiivselt osalema laadimises ja mahalaadimises, on nad kohustatud minema ohutusse, ilma kahveltõstukiteta piirkonda ja jääma sinna. Veel üks ohutusaspekt: talved võivad Milanos olla väga külmad ja maapind on sageli jäine. See muudab haagiste kinnitamise maapinnale paigaldatud kinnitusvahenditega keeruliseks. Spetsiaalselt välja töötatud rattaklots kinnitatakse kindlalt kaldaplaadi külge ja see takistab haagiste minema veeremist.
Seni sõitsid veoautod Milanos suvalisse dokki. Kuid kõikidel dokid ei ole ühesuguse tehnilise varustusega, mis tähendas, et mõned haagised ei sattunud ideaalsesse mahalaadimispunkti. Milano vastutajad mõistsid, et mõnes kohas on vaja tehnilist lahendust, et kõrvaldada kõik riskid nii palju kui võimalik. See hõlmas elektrooniliste turvaseadmete ostmist ja otsustamist, millistes dokides on vaja elektrooniliselt lukustatavaid rattahoidikuid. Selliselt varustatud dokid märgistati visuaalselt, et veoautojuhil oleks lihtsam valida. Lisaks määrasid kohapealsed koordinaatorid sõidukitele sobivad dokid.
Milano töötajad said koolitust, et nad kõik saaksid tutvuda uute tehniliste vahendite ja uute protsessidega. Samuti hindavad nad pidevalt kõiki riske ja kasutavad GROWTTHi meetodeid, et muuta protsessid ohutumaks.
Rohkem turvalisust tänu Dojole
CHENNAI | INDIA
Töötajad peavad tundma kõiki tööohutuse seisukohalt olulisi menetlusi. Sel põhjusel avas Freudenberg-NOK Private Limited 2021. aasta detsembri keskel oma koolituskeskuse – nimega Dojo – oma tehases Chennais, Indias. Koolituste eesmärk on anda kõigile töötajatele põhiteadmised tervise, ohutuse ja keskkonna (HSE: Health, Safety, Environment) teemadel.
See hõlmab inimeste teadvustamist, et isikukaitsevahendite kandmine ei ole mitte ainult oluline, vaid kohustuslik. Nukkude abil näidatakse elavalt, mis võib juhtuda, kui õnnetus juhtub ja töötajad ei kanna isikukaitsevahendeid.
Dojo eesmärk on koolitada kõiki töötajaid, et nad oleksid teadlikud võimalikest ohtudest masinate, tõstukite ja ohtlike ainete käsitsemisel, oskaksid neid ära tunda ja õnnetusi vältida. Osalejad õpivad tundma Freudenbergi ohutusstandardeid ja kuidas neid õigesti rakendada. Chennais kasutatakse ka rakendust FST Care, mille abil saab kiiresti ja bürokraatiavabalt õnnetustest ja lähisõiduõnnetustest teatada.
Koolituskava oluline osa on tõsta teadlikkust keskkonnast ja selle kaitsmisest, näiteks vee puhtana hoidmisest. Samuti on tegemist jäätmemahu vähendamisega ning tootmisega seotud jäätmete eraldamise ja kõrvaldamisega ohutul ja struktureeritud viisil.
Dojos ei saa töötajad mitte ainult teavet ja koolitust, vaid nad peavad pärast koolitusi ka tõestama, et nad on kõigest aru saanud. Selleks saavad kõik lõpetajad veebipõhised küsimustikud 15 küsimusega, millest nad peavad vastama vähemalt 13-le õigesti. Need, kes saavad valesti vastata sagedamini, peavad koolituse uuesti läbi tegema.
Juhid näevad dojotreeningutes mitmeid eeliseid võrreldes traditsiooniliste koolitustega. See on interaktiivsem, töötajad on tähelepanelikumad ja saavad rohkem enesekindlust. Edu on muljetavaldav: pärast dojo kasutuselevõtmist ei ole Chennais enam ühtegi õnnetust juhtunud.
