Freudenberg Sealing Technologies (FST) on koos juhtiva AEM elektrolüsaatorite tootjaga kasvuteel.
Kujutage ette üksikelamut, mis toodab suvel rohelist elektrit, kasutades katusel asuvat fotogalvaanilist süsteemi. Kuu aega hiljem, talvel, köetakse seda maja täpselt sama rohelise energiaga, mis suvel toodeti. Ilma, et oleks vaja suurt akut elektri salvestamiseks.
Selleks on vaja vaid kolme komponenti: esiteks elektrolüüser, mis muudab suvel rohelise elektri roheliseks vesinikuks; teiseks paak toodetud vesiniku säilitamiseks; kolmandaks kütuseelement, mis muudab talvel säilitatud vesiniku tagasi elektriks ja soojuseks. Viimase sammu jaoks võib piisata ka kaubanduslikult saadaolevast gaasiküttesüsteemist, mis on “H2-ready”.
Vesiniku tootmine veest elektrolüüsi abil
See on vaid üks arvukatest rakendusskeemidest, mille jaoks sobivad Enapter AG (www.enapterag.de) nn AEM elektrolüsaatorid. Selgituseks: veest vesiniku tootmiseks elektrolüüsi abil on erinevaid meetodeid. Need protsessid on erineva tugevusega ja sobivad erinevateks rakendusteks. Enapter on Saksa-Itaalia tehnoloogiaettevõte, mis on spetsialiseerunud elektrolüüsimismoodulitele rohelise vesiniku tootmiseks AEM (anioonivahetusmembraan) protsessi abil. Enapter on praegu selle elektrolüüsi tehnoloogia turuliider. FST on selle ettevõtte kiire laienemise arenduspartneriks!
Uurimis- ja arendustegevuse praeguse seisu kohaselt sobib AEM-protsess eriti hästi kasutamiseks eramutes ja keskmise suurusega ärirakendustes. Enapter AEM elektrolüsaatoreid kasutatakse näiteks klaasitehastes või tellisetehastes. Teised elektrolüüsiprotsessid sobivad paremini suuremahuliste vajaduste rahuldamiseks, näiteks terasetehastes.
Kuus tihenduspunkti lahtri kohta
Publik suudab vaevu sammu pidada ja on üllatunud, kui Christoph Reissenweber, Sales General Industry võtmekliendi- ja projektijuht Hydrogen Technologies, räägib kogustest, kasvumääradest, kasvueesmärkidest, praegustest ja tulevastest projektidest, mida FST koos Enapteriga juba taotleb ja kavandab. “Enapter on praegu väikeseeriatootmisest suursarjatootmiseni jõudmise lävel. Me kaasame ja toetame ettevõtet ennetavalt ning töötame välja usaldusväärseid lahendusi praeguste ja tulevaste elektrolüsaatorite põlvkondade jaoks,” selgitab ta.
AEM elektrolüüsisüsteem koosneb põhimõtteliselt ühest või mitmest kombineeritud korstnast, mis moodustavad kogu süsteemi nn tehase tasakaalu kaudu. Enapter pakub oma AEM korstnamoodulitega plug-and-play lahendust, mis võimaldab toota kuni 450 kilogrammi vesinikku päevas. Enapteri korstnad koosnevad 25 üksikelemendist, millest igaüks peab olema üksteise suhtes tihendatud kuues tihenduspunktis viies erinevas tihenduskonstruktsioonis. See tähendab, et korstnas on üle saja tihenduspunkti! Täielik elektrolüüser omakorda koosneb sageli mitmest sajast sellisest korstnast – see selgitab Enapteri tohutult suuri tihenduskoguseid.
FST sai 2023. aasta lõpus seeriatellimuse kolmele pitserile ja samal ajal ka tellimused 2024. aasta esimeseks pooleks. Neljanda tihendi puhul on praegu käimas lühendatud valideerimisprotsess. Esimesed kolm seeriatellimust on O-rõngastele. Neljanda tihenduspunkti keerukus nõuab asümmeetrilist tihendikonstruktsiooni, mida nimetatakse tihendiks ja mille FST on projekteerinud spetsiaalselt kõrgsurveelektrolüüsi rakenduste jaoks. Selle tihendi seeriatootmise alustamine on kavandatud juba sel suvel. Selle esmaklassilise lahenduse abil hoitakse nii elektrolüüsis kasutatav elektrolüüt (kaaliumhüdroksiidi lahus) kui ka vesinik soovitud piirides. Klient saab isegi termoplastilisest materjalist elemendi raami disaini kohandada.
Kiire prototüüpimine
Kuid see pole veel kõik. Järgmise – mitte enam ümmarguse, vaid ristkülikukujulise, võimsama – elektrolüüside põlvkonna jaoks töötab FST välja Enapteri jaoks 2-komponentse lahenduse, mis integreerib kõik tihendid otse plastist raku raamistikku: tohutu lisaväärtus kliendi jaoks! “Me teeme selle eest isegi ettemakseid. Praegu arendame oma teadmisi ja oskusi, et tulevikus pakkuda Enapterile termoplastilist rakuraami koos integreeritud tihenditega. Esimesed rakuraamide prototüübid on juba olemas. Kõikidest selle integreeritud lahenduse jaoks vajalikest tihenditest valmistatakse väikesed kogused meie ettevõttesiseses kiirprototüüpimise teenuses. See võimaldab meil täpselt arendada ja teha kvalifitseeritud teste,” selgitab Reissenweber.
Muide: FST-l on ka teiste elektrolüüsiprotsesside jaoks rakendus- ja kliendipõhised lahendused varrukas ja mitmed projektid on käimas.
