Juhtkeskus Special Sealing Industry astub uut teed menetlustehnikas ja võtab kasutusele sulasoolaga vulkaniseeritavate tihendusprofiilide ekstrusiooniliini.
Kompaktne
Uus süsteem keskendub suuremahulistele rakendustele nõudlikes tingimustes, näiteks energiasektoris, toidu- ja joogitööstuses ning masinaehituses.
Juhtiv keskus Special Sealing Industry (SSI) on loonud uue ekstrusiooniliini profiilide tihendamiseks vedelsoolaga vulkaniseerimiseks, mis kujutab endast olulist edasiminekut menetlustehnoloogias.
Uus ekstrusiooniliin võimaldab toota tihendusprofiile Freudenbergi jaoks täiesti uue protsessi abil, mis võimaldab kasutada rohkem erinevaid materjale ja avada uusi turge.
Vedeliku vulkaniseerimise meetodi (LCM) puhul vulkaniseeritakse ekstrudeeritud profiilid umbes 200 °C juures sulasoolas, mis tagab ühtlase soojusülekande ilma soovimatu kokkupuuteta hapnikuga.
Uus LCM 19 süsteem on jätkusuutlik, iseseisev süsteem, mis taaskasutab soola ja vett ning on seega keskkonnasõbralik. Samuti on sellel kaks erineva läbimõõduga liikuvat ekstruuderit, mis tagavad paindlikkuse ja kvaliteedi.
Kui Extrusion Technologies Weinheimi tootmisjuht André Schmitt räägib uuest ekstrusiooniliinist hoones 197, hakkab ta kiiresti vaimustuma. “See on meie jaoks põhjapanev, verstapost, suur samm tuleviku suunas. See süsteem võimaldab meil toota tihendusprofiile Freudenbergi jaoks täiesti uue protsessi abil. Nüüd saame töödelda palju laiemat materjalivalikut ja avada seega uusi turge.” Freudenberg Sealing Technologies’i (FST) profiile on seni kasutatud näiteks tuuleturbiinide veerelaagrites.
Siiani oli spetsiaalse tihenditööstuse (SSI) juhtimiskeskusel kaks protsessi tihendusprofiilide valmistamiseks. Pideva ekstrusiooni puhul vulkaniseeritakse profiil automatiseeritud protsessis otse süsteemis. Ristseostamisprotsess toimub – nagu nimigi ütleb – pidevas protsessis. Selleks läbib profiil ülikõrgsagedusliku (UHF) kiirgusega mikrolaineahju ja kuumaõhukanali. Taaskuumutamine ei ole vajalik, toode väljub süsteemist valmis saatmiseks. Teises protsessis, katkendlikus ekstrusioonis, pannakse pressitud profiilid töötlemata kujul kandikule, seejärel vulkaniseeritakse auruga autoklaavis, mis sarnaneb survepanniga, ning lõpuks pestakse ja viimistletakse.
Tänu kõrgele automatiseerituse astmele pakub pidevprotsess mitmeid eeliseid: protsessi suur stabiilsus, ühtlaselt kõrge detailide kvaliteet ja lühike läbilaskevõime. Siiski ei saa kõiki materjale mikrolaineahjus vulkaniseerida. See toimib suurepäraselt väävliga ristseotud materjalide puhul. Kui aga materjalid kasutavad ristsidumiseks peroksiide, reageerivad need tahtmatult mikrolaineahjus oleva õhuhapnikuga ja moodustavad kleepuva pinna.
Nagu sügavkülmutamine köögis
Lahenduse nimi on Liquid Curing Method, lühendatult LCM. Vulkaniseerimiseks kasutatav “vedelik” on vedel sool. Selles pidevas protsessis vulkaniseeritakse ekstrudeeritud profiil umbes 200 °C juures sulasoolas. Sool tagab ühtlase soojusülekande ilma soovimatu kokkupuuteta hapnikuga. “See on võrreldav fritüürimisega köögis. Ainult et me ei kasuta kuuma õli, vaid kuuma soola,” selgitab Schmitt.
Uue FST-süsteemi soolakausi pikkus on 19 meetrit, mis selgitab selle nime LCM 19. Kokku ulatub kogu süsteem peaaegu kogu saali seina ulatuses muljetavaldava 36 meetri ulatuses. Keskne osa on soolavann, mis on jagatud kaheks osaks. Seitsme meetri pikkuses tilkumisosas “dušitakse” profiil kõigepealt kuuma vedela soolaga, mis vulkaniseerib väliskesta. See tagab mõõtmete stabiilsuse, enne kui profiil järgmises tööetapis täielikult kuuma soola sisse kastetakse ja üle kaheteistkümne meetri pikkuse rullisektsiooni vanni tõmmatakse.
Seejärel raputatakse profiili klopiosa, nii et vedel sool langeb maha. Sellele järgneb kombineeritud pesu-, jahutus- ja puhumisosa, kus ülejäänud sool eemaldatakse ja profiil jahutatakse toatemperatuurini.
Kaks ekstruuderit
Nn. roomikvedu asub süsteemi kõige lõpus ajamielemendina. Kõige alguses on ekstruuder. Oluline mainida paindlikkuse ja kvaliteedi seisukohalt: Uuel liinil on isegi kaks mobiilset ekstruuderit. Neil on erinevad läbimõõdud – nii filigraansete profiilide kui ka filigraansete kuni suurte ristlõikete jaoks. Mõlemad ekstruderid on varustatud ka hammasrattapumbaga. Need seadmed tasakaalustavad ekstrusiooni ajal tekkivaid rõhukõikumisi ja tagavad seega ühtlase materjalivoo.
Keskkonna seisukohalt on oluline: kogu LCM 19 on iseseisev süsteem. Sool ja pesuvesi võetakse ringlusse, suunatakse protsessi tagasi ja kasutatakse uuesti.
“Meil on nüüd juurdepääs kõikidele levinud ekstrusiooniprotsessidele, mida saame kasutada vastavalt kliendi vajadustele. See annab meile suurema paindlikkuse materjali valikul ja uute rakenduste väljatöötamisel. Me saame nüüd töötada kõigi tavaliste materjalidega,” ütleb Schmitt. See tähendab, et kliendid saavad juurdepääsu Freudenbergi kõrgekvaliteediliste materjalide laiendatud portfellile, mis on neile juba tuttavad vormimisest. Paljud neist materjalidest on teatud rakenduste jaoks heaks kiidetud, näiteks USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) heakskiit, mis võimaldab üldse turustada tihendeid Ameerika toidu- ja joogitööstuses. Lühidalt öeldes: FST saab nüüd turustada oma materjalipädevust ning oma rakendus- ja disainialaseid teadmisi koos soolavanni tootmisalaste oskustega.
Uus süsteem tarniti aprilli alguses, seejärel monteeriti, kontrolliti ohutust ja katsetati arvukates katsetes. Peagi hakatakse tootma suuremaid koguseid esimeste klientide tellimuste jaoks. Uus fookus ja tootevalik hõlmab nüüd elektrolüsaatorite elemente tihendavaid profiile. See nõuab suurt vastupidavust leeliste ja hapniku suhtes, mida Freudenbergi materjalid täidavad.
Keskendutakse suuremahulistele rakendustele, kus on keerulised tingimused, mis nõuavad kvaliteetseid materjale. Nende hulka kuuluvad energeetikasektor koos vesinikurakenduste ja avamere tuulegeneraatoritega, samuti toidu- ja joogitööstus ning masinaehitus. Üheks näiteks on suured kaanetihendid jootmissüsteemides, mis puutuvad kokku kõrgete temperatuuride ja agressiivsete aurudega.
