Gracias a un trabajo en equipo transnacional, Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha implantado el moderno sistema Extended Warehouse Management (EWM) también en el centro de distribución localizado en Pinerolo –después de Bischofsheim y Langres–. Este sistema de SAP ofrece nuevas posibilidades a la automatización de los procesos de almacenamiento y logística.
Noviembre de 2021: los nuevos escáneres de códigos de barra y las impresoras de etiquetas ya se han encargado… desde meses. Hace mucho tiempo que pasó el primer plazo de entrega previsto, el segundo también. Demos la bienvenida, pues, a los cuellos de botella en la cadena de suministro a nivel mundial. Con los nuevos aparatos de TI, el equipo de este proyecto quiere arrancar al fin las fases de prueba para la introducción del nuevo sistema EWM en el centro de distribución localizado en Pinerolo. El tiempo apremia. ¿Qué hacer entonces?
Es bueno disponer en tales casos de emergencia de compañeros de trabajo solidarios. Los dos centros de distribución europeos de FST en Bischofsheim y Langres, y también el centro homólogo de EE UU en Milán, trabajan ya con el sistema EWM de SAP, emplean tales aparatos –y sin pensárselo dos veces, pusieron los ejemplares necesarios provisionalmente a disposición del equipo del proyecto en Pinerolo–. Finalmente no fue hasta el año 2022 cuando los ansiados escáneres e impresoras llegaron en último minuto.
Justamente disgustos de este tipo son los que FST quiere ahorrarle por supuesto a sus clientes. Por ello era importante que el proyecto de migración hacia el nuevo sistema de gestión de almacén EWM de SAP pudiese arrancar puntualmente: exacto en el plazo de tiempo que se había prometido al cliente. “Nuestros compañeros realmente nos sacaron del apuro”, indica el director de proyecto Jannik Ritter, CPIM.
“El comité gestor señaló una clara priorización para las tareas más importantes del proyecto”, explica él. El cumplimiento de los plazos y la fiabilidad de la comunicación con el cliente eran aquí los objetivos esenciales. Solamente superados por el factor calidad. Como su mayor logro pueden los responsables del proyecto apuntarse –así está recogido en el informe final– que en Pinerolo se consiguió establecer altos estándares de calidad con procesos eficientes que maximizan el valor adicional para las empresas y los clientes.
En la fotografía: Jannik Ritter, director de proyecto, Corporate Processes and Information Management/CPIM.
Colaboración a escala mundial
A diferencia de en Bischofsheim y Langres, donde FST abrió en los últimos años centros de distribución completamente nuevos, el reto en Italia lo planteaba poner en consonancia los procesos consolidados de un almacén existente con el nuevo sistema de SAP. Una contribución importante en esto fue la proporcionada por los colaboradores de TI de diversas sedes de FST, quienes, según indica Ritter, “superaron con éxito todos los desafíos por muy grandes que fuesen”. El respaldo no solo se limitó al suministro de aparatos. Así por ejemplo, los colaboradores de Pinerolo pudieron interiorizar los nuevos procesos de antemano en la sede de Bischofsheim. Y a la inversa, una colaboradora de Milán aportó sus conocimientos y su experiencia local y directamente en la sede de Pinerolo. “Fue fantástico el espíritu de equipo. Todos los participantes en el proyecto tenían la vista puesta en lo general, orientada a la solución de problemas y al éxito empresarial”, detalla Ritter.
Desde Weinheim participó en la migración además de los expertos en TI, también el área de Supply Chain Management (SCM, sus siglas en inglés). “Los compañeros de SCM, especialmente los respectivos responsables de proceso, conocen cómo están perfilados los procesos en FST a lo largo de todos los almacenes y cómo funcionan mejor en el día a día”, explica él.
Esta estandarización de las mejores prácticas de gestión en toda la empresa FST es –aunque los detalles varíen– una de las muchas ventajas que ofrece la modernización del software. Una ventaja esencial aquí es que las soluciones de automatización pueden ser integradas de forma mejor. Adicionalmente, los vehículos autónomos de transporte existentes y ya disponibles pueden ser usados más intensamente. “Los procesos reproducidos en el sistema incorporan la mayoría de funciones y características para un diseño altamente eficiente que a la vez tenga en cuenta las necesidades específicas de los clientes”, observa Ritter.
Un ejemplo entre muchos otros
Al gestionar un pedido, los colaboradores son guiados por el sistema a través del proceso, usando como vía la pantalla del escáner de códigos de barra. Mediante esta gestión automatizada del proceso se evitan errores y pérdida de tiempo y se incrementan la eficiencia y la calidad. Más aún, en Pinerolo los transportistas como UPS o DHL se pueden integrar ahora directamente en el sistema de gestión de almacén.
“Los clientes esperan una alta disponibilidad y un rápido suministro. Nuestros procesos de almacén y logística afectan la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es sumamente importante asegurarnos de lograrlo con un sistema de gestión de almacén moderno como EWM de SAP”, considera el coordinador del proyecto.
Sören Schmitz
Vice President | Lead Center Elastomeric Gasket
“EWM de SAP ofrece numerosas ventajas. Nosotros hemos complementado nuestro patrón de FST con la tecnología más avanzada, como escáneres móviles e impresoras, gafas inteligentes, soluciones de automatización, y mucho más. EWM de SAP guía a los colaboradores exactamente en el almacén para evitar errores y salvaguardar la alta calidad del proceso. Además, en los procesos ya no se utiliza ningún papel. El trabajo en equipo fue excelente en mi opinión. El proyecto se realizó con una alta calidad del sistema y el proceso, y funcionó bien desde el primer día. Fue determinante que un comité gestor común para todas las áreas trabajase codo con codo junto a un administrador de programas también común para todas las áreas. Aparte de esto, perfilamos las prioridades claramente y las ofrecimos al equipo”.
Emilio Chiolerio
Vice President Distribution
“Mi tarea transcurrió satisfactoriamente. Quiero alabar sobre todo el carácter colaborativo con el que trabajaron todos los participantes del equipo. Nosotros pudimos beneficiarnos de que ya habíamos trabajado juntos para la implementación del proyecto EWM en el Distribution Center de Francia. Sin embargo, esto fue mucho más complicado porque debido a la COVID-19 fue necesaria una gestión remota del proyecto”.
