Mikro parçaların üretiminde “seç ve yerleştir”: Lead Centre Special Sealing Industry, başarılı bir ürün için dolum cihazının küçük metal parçalarla yüklenmesini otomatik hale getiriyor. Bu, çalışanların iş yükünü azaltır ve süreç risklerini en aza indirir.
Kompakt
Lead Center Special Sealing Industry, yükleme cihazının vulkanizasyondan önce küçük metal parçalarla doldurulduğu süreci otomatikleştirdi. Bu, çalışanların iş yükünü azaltır ve proses risklerini en aza indirir.
Freudenberg Sealing Technologies (FST) tarafından üretilen mikro parçalar, küçük miktarlardaki sıvı ve gazları hassas bir şekilde değiştirmek için laboratuvar, tıp ve analitik teknolojiye yönelik solenoid valflerde kullanılmaktadır.
Artık “al ve yerleştir” görevini bir çalışan yerine endüstriyel bir robot üstleniyor ve küçük metal parçaları yüksek hassasiyet ve süreç güvenilirliğiyle fikstüre yerleştiriyor.
Otomasyon süreç güvenilirliğini artırır, sürekli yüksek kalite sağlar ve ergonomiyi optimize eder.
Bu elastomer kompozit parçanın iki yuvarlak uçlu uzun silueti, spor salonundan bildiğimiz bir dambılı anımsatıyor. Ancak malzeme dışında – yüksek kaliteli FFKM ve sağ ve soldaki hareketli paslanmaz çelik piston – hiçbir sporcu bu dambıldan memnun olmaz: çok küçük, aslında çok küçük olurdu. Her halükarda, bu küçük parçalarla biseps yapamazsınız.
Bunun nedeni “Reichelsheim’daki Freudenberg Sealing Technologies (FST) tarafından üretilen bu mikro parçaların” hassas bir elastomer kompozit parça olmasıdır. Özel Sızdırmazlık Endüstrisi (SSI) Süreç Teknolojisi Lider Merkezi Başkanı Christian Mitschkal’ın deyimiyle, maksimum başarıya sahip bir mikro parça, bir “yüksek koşucu”. Tesis, haltere benzeyen bu parçalardan her yıl yarım milyondan fazla üretiyor. Başarılı ürün laboratuvar, tıp ve analitik teknolojilerdeki solenoid valflerde, sıvı işlemede en küçük sıvı ve gaz miktarlarını doğru bir şekilde değiştirmek için kullanılıyor.
Parça ne kadar küçükse, müşteriler tarafından hassasiyet ve kalite açısından belirlenen çıta da o kadar yüksek oluyor. Mitschkal, “Bu durum, bu tür mikro bileşenlerin üretimini son derece zorlu hale getiriyor” diyor. Bunları üreten ve denetleyen çalışanların son derece sabit bir ele ve keskin bir göze ihtiyacı var.
Cımbız yerine robotlar
Bu, bu özel durum için de geçerlidir. Çapı üç milimetreden daha az olan metal piston, vulkanizasyondan önce cımbızla dolum cihazına tam olarak yerleştirilmeli ve elastomer ile yapıştırılmalıdır. Parça parça. Mikro parçanın boyutuna bağlı olarak, cihaz başına veya iş adımı başına bazen 32, bazen 48 küçük metal piston yerleştirilir. Bu faaliyet en üst düzeyde konsantrasyon gerektirir. Yanlış yerleştirilen bir metal parça vulkanizasyon sırasında kalıba veya en azından boşluklarından birine zarar verebilir. Bu da yüksek maliyetlere ve üretim ve teslimatta gecikmelere yol açabilir.
Birkaç aydır endüstriyel bir robot metal pistonları tam olarak cihazın içine yerleştiriyor. “Alma ve yerleştirme” bu tür otomasyon için kullanılan teknik terimdir. Parçalar sanki elle yapılıyormuş gibi parça parça, birbiri ardına alınıyor ve yerleştiriliyor. Yüksek hassasiyet ve muazzam süreç güvenilirliği ile. Bu sayede işçiler rahatlar ve vulkanize edilmiş bitmiş parçaları çıkarmaya ve kontrol etmeye konsantre olabilirler.
Kısacası: bu durumda otomasyon, tutarlı en yüksek kalite ile yüksek süreç güvenilirliği ve gelişmiş ergonomi sayesinde çalışanlar için rahatlama anlamına gelir. Ortadan kaldırılan sadece fiziksel ve zihinsel olarak stresli yükleme değil. Vulkanizasyondan sonra dolum cihazının çıkarılması da çalışanların vücutlarını korumak için ergonomik olarak optimize edilmiştir. Tek bir yatırımla bu kadar çok avantaj: işte verimlilik budur.
Vakumla alma ve yerleştirme
Alma ve yerleştirme teknolojisi birçok yerde endüstriyel üretimde zaten yaygındır: Reichelsheim’daki mikro parçaların yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı üretiminde ise yeni. Tesisin proses teknolojisi departmanı, FST’nin Pinerolo, İtalya’daki dahili makine mühendisliği şirketi Adaptive Technology Group (ATG) ile birlikte klasik bir “Birlikte Yenilikçilik” içinde teknik incelikler üzerinde çalıştı.
Reichelsheim’daki SSI Lead Center’da proses mühendisi olan Thomas Conrad tüm teknik detayları hazırlamış. Bir örnek: “Spiral bir konveyör, dökme malzeme olarak doldurulan iticileri hizalıyor ve teker teker robotun kullanımına sunuyor. Robot daha sonra parçaların yüzeylerine zarar vermemek için vakumlu bir tutucu kullanarak dolum cihazını yüklüyor.”
Gelişmiş üretim teknolojisinin öne çıkan diğer bazı özellikleri: Robot mevcut üretim konseptine entegre edilmiştir. Daha önce kullanılan aynı aletlerle çalışıyor, kendi kendine yetiyor ve diğer üretim sistemlerinde de esnek bir şekilde kullanılabiliyor. Unutmamak gerekir: Otomasyon teknolojisi diğer benzer ürünler için de kullanılabilir. Bu da tesisin rekabetçiliğini güçlendiriyor.
