Freudenberg Sealing Technologies (FST) son yıllarda plastik uzmanlığını sistematik olarak güçlendirmiştir. Bu, elektromobiliteye doğru dönüşüm sürecinde meyvelerini veriyor. Bir örnek: büyük bir otomotiv üreticisinden (OEM) termal bariyerler için ilk seri sipariş.
İlk bakışta, iki parça çok muhteşem görünmüyor: kablo geçişi olarak üstte bir açıklığı olan dairesel bir kapak ve bir manşon. Her iki bileşenle ilgili olağandışı olan şey, yapıldıkları plastiktir. Freudenberg, Quantix Ultra adıyla anılan bu malzemeyi geliştirdi. Technology & Innovation (T&I) plastik uzmanı Matthias Hauer, “Termoset özelliklerine sahip bir termoplastiktir” diye açıklıyor.
Pratik açıdan bu şu anlama gelir: Plastik ısıya maruz kaldığında erimez, sertleşir ve şeklini korur. Bu nedenle malzeme, akü kutusunda veya elektrikli bir aracın diğer canlı parçalarında yangının yayılmasını önleyen yanmaz bir termal bariyer olarak mükemmel bir şekilde uygundur. Bu tür bir güvenlik teknolojisi elektrikli araçlarda çok önemlidir ve FST kendisini otomotiv endüstrisinin yenilikçi bir ortağı olarak konumlandırmakta ve yeni iş alanları açmaktadır. Bu özel durumda, manşon ve kapak yangına karşı koruma olarak bir kabloyu çevreliyor.
Hauer, “Bileşenler şu anda müşteri tarafından kalifiye ediliyor” diyor. Bu başarı hikayesinin ikinci kısmı da tam olarak burada başlıyor. FST müşterilerine sadece piyasada benzersiz olan bu tür termal bariyerler için doğru malzemeyi sunmakla kalmıyor. FST aynı zamanda bu tür parçaları son derece hızlı bir şekilde geliştirebiliyor ve müşterilerinin kullanımına sunabiliyor. Bu özel durumda, fikirden üretime hazır prototipe kadar geçen süre sadece birkaç hafta sürdü.
Bu, her şeyden önce T&I tarafından birkaç yıl önce Weinheim’da kurulan plastik laboratuvarı sayesinde mümkün olmuştur. Laboratuvarın merkezinde, FST tarafından geliştirilen bir kalıp konsepti olan “Pilot Kalıp Konsepti” ile çalışan tam otomatik bir enjeksiyon kalıplama makinesi bulunmaktadır. Bu sistemde FST, yeni geliştirilen her plastik bileşen için her zaman aynı ana kalıbı kullanabiliyor. Kalıpta sadece bileşene özgü boşluklar kullanılıyor. Hauer, “Her yeni bileşen için tamamen yeni bir kalıp üretmemiz gerekmiyor, bu da zaman alıcı ve maliyetli” diye açıklıyor. Boşluk ekleri stokta prefabrike yarı mamul ürünler olarak tutuluyor ve daha sonra ilgili ürün için hızlı bir şekilde kalıplanabiliyor. Bu durumda, ABD’nin Northfield kentindeki FST takım atölyesi bundan sorumluydu.
T&I’nin tam otomatik enjeksiyon kalıplama makinesi aynı zamanda proses mühendisliği avantajlarına da sahiptir. Eriyik, bir valf kapısı üzerinden sıcak yolluk aracılığıyla doğrudan boşluğa enjekte edilir: yolluk olmadan, yani teknik olarak “mühendislik atığı” olarak adlandırılan atık olmadan. Bu verimli bir yöntemdir. Ve özellikle Quantix Ultra gibi yeniden granüle edilemeyen bir malzeme için sürdürülebilirdir. Dahası, enjeksiyon kalıplama makinesinde üretilen prototipler seri kalitesindedir. “Prototipleri müşterinin tesislerinde kalifikasyon için zaten kullanabiliyoruz. Böylece seri üretime geçiş çok kısa sürüyor,” diye vurguluyor Hauer.
Birincil benzersiz satış noktası olarak yüksek performanslı plastik
Yeni geliştirmenin ilk parçaları Weinheim’da üretildi. Pilot seri olarak adlandırılan 5.000 adetlik seri, İtalya’daki Pinerolo tesisinde aynı boşlukla üretildi. Seri üretim de burada başlayacak. Nihai seri kalıp, uzmanların deyimiyle “ölçeklendirilmiş” olacak, yani daha büyük miktarlar ve daha yüksek verimlilik için birkaç boşluğa sahip olacak.
“Yüksek performanslı plastiğimiz bizim birincil benzersiz satış noktamız. Bizim için bir diğer önemli rekabet avantajı da bu malzemeyi çok hızlı bir şekilde ilgili müşteri uygulamasına göre özelleştirilmiş özel ürünlere dönüştürebilmemizdir. Satış, ileri geliştirme, takım üretimi ve dünyanın dört bir yanındaki lider merkezlerimiz arasındaki disiplinler arası etkileşimde, ürün geliştirmedeki tüm değer zincirini dahili olarak haritalandırıyoruz. Bu da bizi, daha önce portföyümüzde bulunmayan termal bariyerler gibi radikal yeni ürünlerde bile hızlı ve çevik kılıyor,” diye özetliyor T&I İleri Ürün Geliştirme’den Dr. Tim Leichner. Yüksek performanslı plastikten üretilen güvenlikle ilgili bu tür yeni ürünler için bir sonraki sipariş halihazırda işleniyor.
