Bu yıl da Freudenberg Sealing Technologies (FST) bünyesindeki “We all take care!” yarışmasını kazanan sekiz ekip projelerini sanal ortamda sundu. Bunlardan biri jüri tarafından Freudenberg Group’un küresel yarışmasında FST’yi temsil etmek üzere seçildi: Remagen’den “Hızlı – Sosyal – Şeffaf” projesi. Ayrıca, Weinheim Karıştırma Tesisi’nden FST projesi “Bionic@Components”, Freudenberg çapında “Kurumsal Sağlık Yönetimi” grubunun kazananı olarak genel yarışmaya katıldı. Sürpriz: her iki ekip de finali kazandı! Yarışma tarihinde ilk kez dört proje eşit ödül sahibi olarak seçildi. Geçen yıl toplam 25 FST tesisi, işi daha güvenli hale getiren, çalışanların ve çevrenin sağlığını koruyan ve şirketin sosyal sorumluluğunu yansıtan 39 proje sundu.
Kurumsal Sosyal Sorumluluk
Çevre koruma, malzeme ve kaynak verimliliği
Şirket sağlık yönetimi
İş güvenliği
Konum riskleri ve acil durum yönetimi
Çocukluk çağı kanserine karşı birlikte
CUAUTLA | MEKSİKA
Çocuklar kansere yakalandığında, bu onlar ve aileleri için bir trajedidir. Hastalığa bir de maddi sıkıntılar eklendiğinde durum daha da trajik bir hal alır. Meksika’da kar amacı gütmeyen bir kuruluş olan Banco de Tapitas, her türlü plastik kapağı toplayıp geri dönüştürüyor ve elde edilen geliri kanserli çocukları desteklemek için kullanıyor. Meksika’nın Cuautla kentindeki Freudenberg Sealing Technologies (FST) çalışanları da bu fikrin harika olduğunu düşünüyor ve tapitas topluyorlar. Tapitas “küçük kapaklar” anlamına geliyor. Bu durumda, örneğin içecek şişelerinin geri dönüştürülebilir plastik kapaklarını ifade etmektedir.
Banco de Tapitas, kanser tedavisi sırasında hastalara destek sunmaktadır. Bu, yiyecek ya da giyecek hediyesi, ilaç finansmanı, kemoterapi, ulaşım ya da belirli bir dileğin yerine getirilmesi olabilir. Ayrıca kemoterapi nedeniyle saçlarını kaybeden hastalara 200 peruk sağlamak ve hasta çocuklara kalacak yer temin etmek istediler.
Cuautla’daki FST’nin sorumluları projeye katılımı koordine etmek üzere bir ekip oluşturdu. Çalışanlar bir anketle girişimi destekleme isteklerini ifade ettikten sonra, “tapitaları” bırakabilecekleri kutular oluşturuldu. Katılım muazzamdı: 1.000 kilo plastik kapsül kutulara atıldı ve girişime teslim edildi.
Destek kilogram başına hesaplanmaktadır: 100 kilo tapitas üç doz kemoterapi ilacı metotreksata eşittir. Hastalar ilaç yerine besin takviyesi, hastaneye otobüs yolculuğu için bilet ya da bir gecelik konaklama da alabiliyor.
Ancak hepsi bu kadar değil: Cuautla’daki FST’nin sorumluları bağışa kemoterapi için gerekli parayı da eklediler. Ayrıca 15 çalışan ya da yakınları onkolojik peruklar için uzun saçlarını feda etti. Ek bir kampanya ile çalışanlar, kanser hastası çocuklar için kök hücre bağışında bulunabilmeleri amacıyla kök hücre veri tabanına kaydolmaya teşvik edildi.
Bu girişim Cuautla’daki fabrikada çalışanların ilgisini çekti. Şirketin sosyal taahhüdü konusunda hevesliydiler ve üzerlerine düşeni yapmaktan mutluydular.
Bu “Hepimiz dikkat ediyoruz!” projesi Mayıs ayında Freudenberg genel yarışmasında FST’yi temsil etti ve kazandı.
Remagen’de sel felaketi
REMAGEN | ALMANYA
Geçen yıl Temmuz ayında Ahr Vadisi’nde kelimenin tam anlamıyla dünyanın sonu geldi. Yıkıcı yağışların ardından bölgede hiçbir şey eskisi gibi olmadı. Çok kısa bir süre içinde metrekareye düşen 100 litre yağmur, daha önce zararsız olan dereleri azgın nehirlere dönüştürdü. 130 kişi hayatını kaybetti ve birçok ev su ve çamur kütlelerinin kurbanı oldu. 60 Freudenberg Sealing Technologies (FST) çalışanı doğal afetten doğrudan ya da dolaylı olarak etkilendi ve 35’inin hiçbir şeyi kalmadı. Remagen çalışanlarından hiçbiri fırtınada hayatını kaybetmezken, FST için tedarikçi olarak çalışan ve engellilere yönelik bir Caritas tesisinde yaşayan on iki kişi ve bir bakıcı için tüm yardımlar çok geç geldi.
Remagen’deki FST fabrikası sel felaketinden etkilenmedi ve sadece bölgedeki beş haftalık elektrik kesintisinden dolaylı olarak etkilendi. Çalışanlar, acil durum jeneratörlerini kullanarak fabrikayı tekrar çalışır hale getirmek için yorulmadan çalıştı. Yedi gün sonra başarılı oldular! Fabrika yöneticileri bir gün içinde bir görev gücü oluşturdu. Bazıları çevrenin fotoğrafını çekmek ve hasarı değerlendirmek için yola çıktı, çünkü fırtınadan sonraki ilk birkaç gün ne telefon ne de cep telefonu bağlantıları çalışıyordu ve neredeyse tüm yollar ve köprüler tahrip olmuş ya da kapanmıştı. Diğerleri ise, bazıları dış dünyayla bağlantısı kesilmiş olan çalışanların ve ailelerinin zarar görüp görmediğini öğrenmek için günlerce taş üstünde taş bırakmadı.
Ardından, sel felaketinden etkilenen çalışanlara ve bölgedeki komşulara hızlı ve bürokratik olmayan bir şekilde yardım sağlamak üzere mekanizma harekete geçirildi. Yardım çok kısa bir süre içinde organize edildi ve sağlandı. Remagen’de bulunan ve selden kişisel olarak etkilenmeyen FST çalışanları da yardım için seferber oldu. Ne şirket ne de çalışanlar “kendi” mağdurları ile bölgedeki diğer insanlar arasında ayrım yapmadı. Freudenberg’in sosyal sorumluluk üstlenme ve müdahil olma yönündeki yol gösterici ilkeleri doğrultusunda yardıma ihtiyaç duyulan her yerde yardım edildi.
Remagen’deki FST, Caritas tesisinden sağ kurtulanlar için yeni umutlar yarattı. Ağustos ayından bu yana çok sayıda engelli, daha fazla normallik ve yapıyı yeniden deneyimlemek için sağlanan tesislerde çalışmaktadır.
Üretimin aksine, BT, yönetim, satın alma, satış ve geliştirme işlevleri, acil durum güç jeneratörleri sayesinde iki gün sonra yeniden çalışır hale geldi. Çalışanlar, müşterileri bilgilendirmek, öncelikleri kontrol etmek ve kesinti süresini en aza indirmek için onlarla iletişime geçti. Remagen ekibi, müşterilerin neredeyse istisnasız olarak anlayış gösterdiklerini ve desteklerini ifade ettiklerini duymaktan memnuniyet duydu.
Tesis tekrar faaliyete geçtiğinde yapılacak çok şey vardı. Yüksek iş yüküyle başa çıkabilmek için tesis geçici olarak işgücünü artırdı. Tıpkı insani düzeyde olduğu gibi, “FST ailesi” içindeki yardım etme isteği bu açıdan da işe yaradı: Dışarıdan gelen işgücüne ek olarak, Reichelsheim, Emmerich ve Berlin tesislerinden çalışanlar da zorlu acil durum sırasında pil üretimine yardımcı olmak için devreye girdi.
Doğaya bir şeyler geri vermek
CHENNAI | HİNDİSTAN
Freudenberg Sealing Technologies’e (FST) ait olan Freudenberg-NOK tesisi (Hindistan), Hindistan’ın güneyindeki Chennai’de yer almaktadır. Buradaki iklim tropikaldir. Bölge muson yağmurlarına bağımlıdır ve su dünyanın diğer bölgelerine kıyasla çok daha değerli bir metadır.
Freudenberg-NOK, Chennai’de fosfatlama için kullanılan endüstriyel suyu arıtan bir atık su arıtma tesisi kullanmaktadır. Bu, su tasarrufu yapılmasına ve çevrenin korunmasına yardımcı olmaktadır. Çevre şirketi Eco Care Engineering, tesisteki arıtılmış suyun içme suyu kalitesinde olduğunu onaylamıştır.
Bir süredir Hindistan’daki tesiste şirketin kurumsal sosyal sorumluluğuna kendini adamış bir ekip bulunuyor. Bu, çevreyi ve doğal kaynakları aktif bir şekilde korumayı ve gelecek nesiller için muhafaza etmeyi içeriyor. Aynı zamanda çalışanları küresel ısınmanın tehlikelerine karşı duyarlı hale getirmeyi ve onlarla birlikte mücadele etmeyi de içeriyor. Tesisin çevresinde çevre dostu bir ortam yaratmak ilgili kişiler için önemlidir. Ağaç, çalı ve ekin yetiştirmek havayı iyileştirir, böcekler ve kuşlar için doğal bir yaşam alanı oluşturur ve toprağı erozyona karşı korur – ve çalışanlara daha güzel ve her şeyden önce daha yeşil bir ortam sunar.
Yeni dikilen 500’den fazla meyve ve sebze fidesi de toprak kalitesi üzerinde olumlu bir etki yarattı. Çalışanların artık bir meyve ve sebze bahçesi var. Patlıcan, muz ağaçları ve bamya bitkilerinin yetiştirilmesi bu projeyi tamamlıyor. Çalışanlar için bir artı: Dış alanın yeşillendirilmesi, çok sıcak yaz aylarında fabrika salonlarındaki sıcaklıkların iki santigrat derece düşürülebileceği ve çalışma koşullarının daha keyifli hale getirilebileceği anlamına geliyor.
İlk hasat sayıldığında ve tartıldığında sevinç vardı: Hasatta iki kilo bezelye, 126 porsiyon ıspanak, 600 muz, 20 kilo patlıcan, 20 kilo bamya, iki kilo taze fasulye, on kilo domates ve çalışanlar için üç kilo yeşil biber yer aldı.
Tüm bunlar Chennai’deki ekiplerin kendileri tarafından yaratıldı. Bitki örtüsünü ve ekili alanlarını besliyor ve bakımını yapıyorlar. Faaliyetler için hiçbir ek personel masrafı yapılmamıştır. Çalışanlar, bitkilerini sulamak için kanalizasyon arıtma tesisinden gelen arıtılmış suyu ve gübre olarak üretilen organik atıkları kullanıyor. Kısacası, insanlar doğaya bir şeyler geri veriyor.
Atıklardan yeni parçalar oluşturulduğunda
LUSERNA | İTALYA
Freudenberg Sealing Technologies’in (FST) birçok ürünü çelik gerektirmektedir. Çelik “yeşil” olarak üretilmediği sürece, üretimi son derece enerji yoğundur ve büyük CO2 emisyonlarına neden olur. Buna ek olarak, çelik fiyatları son yıllarda sürekli artmıştır. Ve birçok birincil ürün gibi, çelik de zaman zaman kıt bir emtia haline gelmiştir. Dolayısıyla bu kaynağı bilinçli ve idareli kullanmak için pek çok iyi neden vardır.
Luserna’daki Damgalama Uygulama Merkezi bu görevi üstlendi ve iyi bir fikirle büyük işler başardı. Geleneksel üretim sürecinde, metal parçalar çelik bir şeritten damgalanır ve bu şeridin ortasından diskler üretilir. Hem halkaları hem de diskleri çevreleyen artık malzeme eskiden çöpe atılıyordu. Bu kalıntılar geri dönüştürülüyordu, ancak yine enerji yoğun bir işlemle. Atık miktarı? Kullanılan çeliğin yüzde 59’u!
Yeni süreçte, delinmiş diskler daha küçük parçalar yapmak üzere üretime geri besleniyor. Bu da atık miktarını önemli ölçüde azaltıyor ve hammadde çok daha verimli bir şekilde kullanılıyor. Sadece projenin tamamlanmasından sonraki ilk dört ay içinde tesis 250.000 delikli boşluğu geri dönüştürdü. Çelik üretiminden kaynaklanan CO2 emisyonları yılda 230 ton azaldı. Bu durum, makine besleme sistemine yapılan ve altı ay içinde amorti edilen beş rakamlı Euro’luk yatırımla dengelendi.
Plan, gelecekte yılda 1,5 milyon tabaka üretmek ve 350 ton CO2 tasarrufu sağlamak amacıyla daha fazla parça numarasını yeni konsepte dönüştürmektir. Tesis 2030 yılına kadar karbondioksit emisyonlarını 3.100 ton azaltmayı hedefliyor.
Disiplinler arası bir ekip kendini bu göreve adadı ve işi sadece teknik bir çözüme bırakmadı. Yalın üretimin “yalın” yöntemlerini kullandılar ve kaynaklardan tasarruf etmenin yanı sıra kurulum sürelerini de iyileştirmeyi başardılar. Presler artık eskisi gibi bir saatten fazla bir süre yerine sadece 25 dakika sonra tekrar kullanıma hazır hale geliyor.
Yeni süreç kullanılarak eski atıklardan şu anda on bir farklı parça numarası üretilmekte olup, bugüne kadar toplam bir milyon parça üretilmiştir ve daha fazlası da üretilecektir. Yan etki: Bu proses diğer FST damgalama tesislerinde de kullanılabilir, bu da orta vadede çok daha fazla çelik atığından ve karbondioksitten tasarruf edilebileceği anlamına geliyor.
Bu proje “Kurumsal Sağlık Yönetimi” grubunda birinci oldu ve Freudenberg genel yarışmasının ikinci FST kazananı oldu.
İnsanlar ve avatarlar
WEINHEIM | ALMANYA
Son yıllarda, Weinheim’daki Freudenberg Sealing Technologies (FST) Karıştırma Tesisinde dijitalleşme açısından çok şey oldu. Özellikle de ergonomik riskler taşıyan iş istasyonlarını belirlemek ve böylece çalışanların fiziksel zorlanmalarını azaltmak, kas-iskelet sistemi rahatsızlıklarını önlemek ve insanları daha uzun süre sağlıklı ve hareketli tutmak için. Şirket ve çalışanları için bir kazan-kazan durumu.
Çalışanlar hastalık nedeniyle işe gelemediğinde, bu durum genellikle kas-iskelet sistemi sorunlarıyla ilgilidir. Bu nedenle Weinheim’daki Karıştırma Tesisi, ergonomik hareket dizilerini ölçmek ve analiz etmek için bir pilot projede vücut sensörlerini kullandı. Proje ekibi, sensör destekli hareket analizlerinin temel faydaları hakkında içgörüler elde etti.
Bu amaçla, çalışanların vücutlarına gönüllü olarak sensörler takıldı ve bu sensörler dört farklı iş istasyonundaki hareketleri kaydetmek ve analiz etmek için kullanıldı. Hareket dizilerinden elde edilen veriler bir avatara aktarıldı. Her hareket birçok ayrı görüntü halinde kaydedildi, böylece gerekli herhangi bir pozisyonda ve farklı perspektiflerden ayrıntılı olarak analiz edilip değerlendirilebildi. Proje yöneticisi Bianca Altenkirch “Bu araç iş güvenliği uzmanlarımızı destekliyor” diyor. “Verilerin karşılaştırılabilirliği mümkün olan en yüksek objektifliği sağlıyor ve stres modellerini belirlememize ve ideal bir işyeri tasarımı için sonuçlar çıkarmamıza yardımcı oluyor.”
Çalışmanın ilk sonuçları Weinheim’daki B-Line’ın yeniden tasarlanmasına dahil edildi bile. Örneğin, proses için gerekli olan ekranlar artık üst üste değil yan yana yerleştirilmiştir, çünkü bu boyuna daha az yük bindirmektedir. Polimer tartımı da artık kesinlikle ergonomik unsurlara göre planlanıyor. Sistem ayrıca optimum hareket dizilerinin belirlenmesine ve çalışanların bu konuda eğitilmesine de yardımcı oluyor.
“Altenkirch sözlerine şöyle devam ediyor: “Gelecekte sensörleri bütünsel olarak kullanmayı ve fizyoterapistleri veya sağlık stüdyolarını da dahil etmeyi hayal edebiliyoruz. “Bu şekilde kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları önlenebilir veya gerekirse akut şikayetler hedefe yönelik bir şekilde tedavi edilebilir.”
“İyi olmamak sorun değil!”
WEINHEIM | ALMANYA
Dünya Sağlık Örgütü (WHO) tarafından yapılan araştırmalara göre, insanların doktora başvurma nedenlerinin %85’i doğrudan veya dolaylı olarak stresle ilgili semptomlardan kaynaklanmaktadır. Çalışanların yüzde 79’u işle ilgili stresten muzdariptir. Şirketler için bu, çalışanlarının strese bağlı devamsızlıklarının üretkenlik kaybına yol açtığı anlamına geliyor. FST Akademi, “Sağlık Bilimi” gibi bütüncül girişimlerin yanı sıra stres yönetimi ve tükenmişliği önlemeye yönelik eğitim kursları da sunmaktadır.
Her ikisi de Freudenberg Sealing Technologies’de (FST) FST Akademisinde çalışan Anja Tunjic ve Jason Kohn, 2016 yılında stres yönetimi ve önleyici sağlık hizmetleri için bir iç ağ kurmaya başladılar. Amaçları, çalışanlara zihinsel veya psikososyal hastalıklar konusunda farkındalık yaratma ve birbirleriyle bilgi alışverişinde bulunma fırsatı vermektir. FST Akademi, Öğrenme Yönetim Sistemi (LMS) aracılığıyla belgeler, eğitim kursları, yöntemler, bilgilendirme videoları ve e-öğrenme sunmaktadır. İlgilenen çalışanlar ve yöneticiler, ruhsal hastalıkların tipik uyarı işaretleri ve semptomları hakkında bilgi edinebilecekleri ve bunlara karşı hedefe yönelik önlemler alabilecekleri eğitim kursları için rezervasyon yaptırabilirler. Kohn, “Tükenmişlik riskinin açık işaretleri arasında uyku bozuklukları, depresyon, kas-iskelet sistemi sorunları, baş ağrıları veya gerginlik yer alıyor” diyor.
Kohn ve Tunjic 2021 yılında “Sağlık Bilimi” girişimini başlattı. Bu girişim çalışanlara zihinsel ve fiziksel olarak nasıl sağlıklı kalacaklarını öğretiyor. Bedenlerinden ve zihinlerinden gelen uyarı sinyallerine dikkat etmeyi, zamanında tepki vermeyi ve kişisel enerjilerini korumayı öğreniyorlar. FST Akademisi bu konuda Almanya, İtalya, Avusturya, İsveç, Çek Cumhuriyeti, ABD ve Brezilya’da seminerler düzenlemiştir. Gelecekte, daha da fazla ülkeye ulaşmak için çevrimiçi varlığın genişletilmesi planlanıyor. Şimdiye kadar 1.000’den fazla çalışan stres önleme eğitiminden geçti ve 100’den fazla yönetici erken tükenmişlik tespiti konusunda eğitildi. Daha fazla ipucu içeren broşürler kısa süre içinde hazır olacak. “Bunlar arasında stres, beslenme, yoga, meditasyon ve farkındalık gibi çeşitli eğitim modülleri yer alıyor. Ayrıca bir sağlık koçluğu ağı kurmayı da planlıyoruz,” diye açıklıyor Tunjic. “Hastalık nedeniyle iş yerinde her zaman yüzde 100 performans gösteremeyen insanlara bunun tamamen normal olduğunu göstermek istiyoruz. Hasta olmak tabu bir konu olmamalı.”
Akademi, 2018 yılından bu yana tükenmişlik koçluğu ve önleme programları sunuyor. O tarihten bu yana 40 FST çalışanı bu programlardan yararlandı.
Güvenli yükleme ve boşaltma
MILAN | ABD
Freudenberg Sealing Technologies’in (FST) yedek parça uzmanı Corteco, ABD’nin Ohio eyaletindeki tesisinde, diğer işlerinin yanı sıra parça kitlerinin montajında uzmanlaştığı büyük bir depo bulunduruyor. Bu da tesisi şirketin tipik üretim tesislerinden çok farklı kılıyor.
Milan’da 20 yükleme bölmesi bulunmaktadır. Burada her gün birkaç vardiya halinde yaklaşık 35 endüstriyel kamyon, kamyonları yüklemek ve boşaltmak veya malları depolama alanlarına taşımak için kullanılmaktadır. Milano’ya her gün 35 kadar araç yanaşmaktadır.
Römorkların sürekli manevra yapması, emniyete alınması ve endüstriyel kamyonların taşınması, örneğin artık neredeyse tamamen forkliftsiz alanlar olduğu için burada geleneksel üretim hollerinden farklı riskler oluşturmaktadır. Depoda yapılan bir risk değerlendirmesi sırasında çeşitli noktalar potansiyel tehlikeler olarak belirlendi ve hemen ardından çözümler geliştirildi.
Milano’ya gelen veya Milano’dan alınan yüklerin çoğu, komple bir kamyonun yalnızca parça yükleridir. Bu nedenle, doğru yükün yüklendiğinden veya boşaltıldığından emin olmak için sürücülerin boşaltma sırasında hazır bulunmaları çoğu zaman kaçınılmazdır. Yanlışlıkla bir forkliftin altına girmemelerini ve ziyaretçi olarak açıkça tanımlanabilmelerini sağlamak için, binaya girdiklerinde kendilerine güvenlik yelekleri verilir. Yükleme ve boşaltma işlemlerine aktif olarak katılmaları gerekmiyorsa, forklift trafiğinin olmadığı güvenli bir alana gitmeleri ve orada kalmaları zorunludur. Bir başka güvenlik unsuru: Milano’da kışlar çok soğuk geçebilir ve zemin genellikle buzludur. Bu da römorkların zemine yerleştirilen sabitleme cihazlarıyla sabitlenmesini zorlaştırır. Özel olarak geliştirilmiş bir tekerlek takozu rampa plakasına sıkıca tutturulur ve römorkların yuvarlanmasını önler.
Şimdiye kadar Milano’daki tırlar herhangi bir rıhtıma gidiyordu. Ancak tüm rıhtımlar aynı teknik donanıma sahip değildi, bu da bazı römorkların ideal boşaltma noktasına ulaşamadığı anlamına geliyordu. Milano’daki sorumlular, tüm riskleri mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için bazı yerlerde teknik bir çözüme ihtiyaç olduğunu fark etti. Bu kapsamda elektronik emniyet cihazları satın alındı ve hangi rıhtımların elektronik olarak kilitlenebilen tekerlek takozlarına ihtiyaç duyduğuna karar verildi. Bu şekilde donatılan rıhtımlar, kamyon sürücülerinin seçim yapmasını kolaylaştırmak için görsel olarak etiketlendi. Ayrıca, sahadaki koordinatörler araçlara uygun rıhtımları atamaktadır.
Milano’daki çalışanlar, yeni teknik araçlara ve yeni süreçlere aşina olabilmeleri için eğitim aldılar. Ayrıca her türlü riski sürekli olarak değerlendiriyor ve süreçleri daha güvenli hale getirmek için GROWTTH’un yöntemlerini kullanıyorlar.
Dojo sayesinde daha fazla güvenlik
CHENNAI | HİNDİSTAN
Çalışanlar, iş yerinde güvenlikle ilgili tüm prosedürlere aşina olmalıdır. Bu nedenle Freudenberg-NOK Private Limited, Aralık 2021’in ortasında Hindistan’ın Chennai kentindeki fabrikasında Dojo adlı kendi eğitim merkezini açtı. Eğitim kurslarının amacı, tüm çalışanlara sağlık, güvenlik ve çevre (HSE: Health, Safety, Environment) konularında temel bilgiler sağlamaktır.
Bu, insanları kişisel koruyucu ekipman giymenin sadece önemli değil, aynı zamanda zorunlu olduğu gerçeğine duyarlı hale getirmeyi de içerir. Konsept, mankenleri kullanarak, bir kaza meydana geldiğinde ve çalışanlar kişisel koruyucu ekipmanlarını (KKE) giymediğinde neler olabileceğini canlı bir şekilde göstermektedir.
Dojo’nun amacı, tüm çalışanları makineler, forkliftler ve tehlikeli maddelerle çalışırken olası tehlikelerin farkında olmaları, bunları tanıyabilmeleri ve kazaları önleyebilmeleri için eğitmektir. Katılımcılar Freudenberg güvenlik standartlarını ve bunların nasıl doğru bir şekilde uygulanacağını öğrenirler. Kazaları ve ramak kala olayları hızlı ve bürokratik olmayan bir şekilde bildirmek için kullanılabilecek FST Care uygulaması da Chennai’de kullanılacak.
Eğitim planının önemli bir parçası da çevre ve çevrenin nasıl korunacağı, örneğin suyun temiz tutulması gibi konularda farkındalık yaratmaktır. Aynı zamanda atık hacminin azaltılması ve üretimle ilgili atıkların güvenli ve yapılandırılmış bir şekilde ayrıştırılması ve bertaraf edilmesiyle ilgilidir.
Dojo’da çalışanlar sadece bilgi ve eğitim almakla kalmıyor, aynı zamanda eğitim oturumlarından sonra her şeyi anladıklarını kanıtlamak zorunda kalıyorlar. Bu amaçla, tüm mezunlara en az 13’ünü doğru yanıtlamaları gereken 15 soruluk çevrimiçi anketler gönderiliyor. Daha sık yanlış yapanlar eğitimi tekrar gözden geçirmek zorunda kalıyor.
Yöneticiler, geleneksel eğitim kurslarına kıyasla dojo eğitiminin birçok avantajını görmektedir. Daha interaktif, çalışanlar daha dikkatli ve daha fazla özgüven kazanıyorlar. Elde edilen başarı etkileyici: Dojo’nun uygulanmaya başlamasından bu yana Chennai’de başka hiçbir kaza meydana gelmedi.
