Geometri değiştirildi, yüzde 100 kontrol ve ıskartalar önlendi

Weinheim’daki Damgalama Tesisinde uygulanan bir yalın proje aynı anda kaliteyi, üretkenliği ve
teslimat güvenilirliğini artırdı. Freudenberg Sealing Technologies (FST) bu projeyi Avrupa Yalın Sistem Ödülü ile onurlandırdı.

Yaklaşık 1,2 milyon metal parçanın tek tek elle kontrol edilmesi. Bunun çok fazla – verimsiz – zaman aldığını anlamak için biraz hayal gücü gerekir. Bu yüzde 100 kontrol sırasında düzenli olarak deformasyonlar da tespit edilirse ve etkilenen parçalar ıskarta olarak ayrılırsa, acilen harekete geçilmesi gerekir. Bu durumda, birkaç gün süren bir yalın proje şeklinde.

“Sorun karmaşıktı ve pek çok olası nedeni vardı. Bu da sistematik bir yaklaşımı gerekli kılıyordu,” diyor Damgalama Lider Merkezi Başkanı Dr. Jörg Avemann. Yalın projenin çekirdek ekibi Claudia Romanski, Yalın/GROWTTH, Guido Will, Kalite Yönetimi, Gregor Kempf, Mühendislik ve Weinheim Damgalama Tesisi’nden ayarcı Peter Fieger’den oluşuyordu. Proje süresince ekip, diğer şeylerin yanı sıra “yalın araç kutusundaki” yöntemleri kullandı, ancak aynı zamanda takım üretim departmanı ve tesislerdeki çalışanlar da dahil olmak üzere geniş bir destek yelpazesine güvenebildi. Romanski, “Bu disiplinler arası ekip çalışması çok iyi işledi, değer kattı ve projemiz için kilit bir başarı faktörü oldu” diyor.

Daha kısa verim süresi

Ancak her seferinde bir şey: “Öncelikle deformasyonun olası nedenleri üzerine beyin fırtınası yaptık” diyor. Sistematik analiz, metal parçaların zımbalama ve şekillendirmeden sonra basınçlı hava ile üflendiği kanalın geometrisine odaklandı. Kanalın sonunda, darbe lobları yaklaşan metal halkaları yavaşlatıyor ve taşıma kutusuna doğru ilerlerken onlara kılavuzluk ediyor. Damgalanmış parçaların yörüngesine bağlı olarak, kanala çarpmanın hasara neden olduğu ortaya çıktı. Buna ek olarak, parçaların çarpma alanındaki açık bir kenar korunmuyordu. Halkalar buraya çarpabildi ve bu süreçte hasar gördü.

Bu nedenle fırlatma kanalının yeni bir düzene ihtiyacı vardı! Ekip, diğer şeylerin yanı sıra 3P yönteminin (kutuya bakın) yardımıyla değerli ilerlemeler kaydetti: Kanaldaki parçaların yörüngesi değiştirildi, kenar yuvarlatıldı ve darbe koruması toplam üç perdeyle güçlendirildi. “Artık yüzde 100 denetimden vazgeçebiliyoruz. Bu da üretim süresini muazzam ölçüde kısaltıyor. Parasal olarak 40.000 Euro’dan fazla tasarruf ediyoruz” diyor Romanski.
Ayrıca iki olumlu yan etkisi de var: İlk olarak, test çalışmaları sırasında ekip, çizim izleri oluştuğu için bazı takımların sık sık söküldüğünü ve yeniden cilalandığını fark etti. Hedeflenen kaplama sayesinde parçalar artık çok daha uzun süre çiziksiz kalıyor. Bu da üretim süresinin daha da kısaldığı ve teslimat güvenilirliğinin arttığı anlamına geliyor.

İkinci olumlu yan etki ise “alınan dersler” ve “aktarılabilirlik” başlıkları altında özetlenebilir: Weinheim’da edinilen bilgiler diğer FST lokasyonlarındaki baskı tesislerine de fayda sağlamaktadır. Diğer şeylerin yanı sıra, bunlar yeni otomatik kalıp kesim hücresi konseptine dahil edilmiştir – anahtar kelime ACDC (bkz. Sealing World 03_2021 ve sayfa 30).