Projekt štíhlé výroby v lisovně ve Weinheimu současně zvýšil kvalitu, produktivitu a spolehlivost dodávek
. Společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) za něj získala ocenění Lean Systems Award Europe.
Ruční kontrola téměř 1,2 milionu kovových dílů. Není třeba velké představivosti, abychom si uvědomili, že to zabere spoustu – neproduktivního – času. Pokud jsou při této stoprocentní kontrole pravidelně zjišťovány také deformace a postižené díly jsou vytříděny jako zmetky, je třeba urychleně jednat. V tomto případě v podobě několikadenního štíhlého projektu.
„Problém byl složitý a existovalo mnoho možných příčin. Proto byl nutný systematický přístup,“ říká Dr. Jörg Avemann, vedoucí oddělení Lead Centre Stamping. Základní tým pro štíhlý projekt tvořili Claudia Romanski, Lean/GROWTTH, Guido Will, Quality Management, Gregor Kempf, Engineering, a seřizovač Peter Fieger, všichni z lisovny ve Weinheimu. V průběhu projektu tým využíval mimo jiné metody ze „štíhlé sady nástrojů“, ale mohl se také opřít o širokou podporu, včetně podpory oddělení výroby nástrojů a zaměstnanců v závodech. „Tato mezioborová týmová práce fungovala velmi dobře, měla přidanou hodnotu a byla klíčovým faktorem úspěchu našeho projektu,“ říká Romanski.
Kratší doba průchodnosti
Ale postupně: „Nejdříve jsme si promysleli možné příčiny deformace,“ uvádí. Systematická analýza se zaměřila na geometrii kanálu, kterým jsou kovové díly po děrování a tváření profukovány stlačeným vzduchem. Na konci kanálu nárazové laloky zpomalují přibližující se kovové kroužky a vedou je na cestě do přepravního boxu. Ukázalo se, že v závislosti na trajektorii vyražených dílů způsobuje náraz do kanálu poškození. Kromě toho nebyla chráněna otevřená hrana v oblasti nárazu dílů. Kroužky do ní mohly narazit a přitom se poškodily.
Vyhazovací kanál proto potřeboval nové uspořádání! Tým dosáhl cenného pokroku mimo jiné pomocí metody 3P (viz rámeček): Trajektorie dílů v kanálu byla změněna, hrana byla zaoblena a ochrana proti nárazu byla zesílena celkem třemi závěsy. „Nyní se můžeme obejít bez stoprocentní kontroly. To nesmírně zkracuje dobu průchodnosti. V peněžním vyjádření ušetříme více než 40 000 eur,“ uvádí Romanski.
Jsou zde také dva pozitivní vedlejší efekty: Zaprvé, během zkušebního provozu si tým všiml, že některé nástroje byly často odstraňovány a znovu leštěny, protože se na nich tvořily kresebné stopy. Díky cílené povrchové úpravě nyní zůstávají díly mnohem déle bez rýh. To znamená, že se dále zkracuje doba průchodu a zvyšuje se spolehlivost dodávek.
Druhý pozitivní vedlejší účinek lze shrnout pod hesla „získané zkušenosti“ a „přenositelnost“: Znalosti získané ve Weinheimu jsou přínosem i pro lisovny v jiných lokalitách FST. Mimo jiné byly zapracovány do nové koncepce automatizované vysekávací buňky – klíčové slovo ACDC (viz Sealing World 03_2021 a strana 30).
Metoda 3P
Metoda 3P pomáhá plánovat budoucí pracovní oblasti ve třech dimenzích. Pomocí jednoduchých nástrojů, jako jsou kartonové krabice a papír, se simuluje optimální návrh výrobního procesu. V ideálním případě jsou do tohoto plánovacího procesu zapojeni i budoucí zaměstnanci. Potenciální slabá místa jsou často rozpoznána předem a mohou být eliminována.
