„Pick and place” a mikroalkatrészek gyártásában: A Lead Centre Special Sealing Industry automatizálja a töltőberendezés betöltését apró fém alkatrészekkel a sikeres termék érdekében. Ez csökkenti az alkalmazottak munkaterhelését és minimalizálja a folyamat kockázatát.
Kompakt
A Lead Center Special Sealing Industry automatizálta azt a folyamatot, amelyben a töltőberendezést a vulkanizálás előtt apró fémdarabokkal töltik meg. Ez csökkenti az alkalmazottak munkaterhelését és minimalizálja a folyamat kockázatait.
A Freudenberg Sealing Technologies (FST) által gyártott mikroalkatrészeket laboratóriumi, orvosi és analitikai technológiában használt mágnesszelepekben használják kis mennyiségű folyadékok és gázok pontos kapcsolására.
Egy alkalmazott helyett most egy ipari robot veszi át a „pick-and-place” feladatot, és nagy pontossággal és folyamatbiztonsággal helyezi az apró fém alkatrészeket a rögzítőbe.
Az automatizálás javítja a folyamatok megbízhatóságát, biztosítja az egyenletesen magas minőséget és optimalizálja az ergonómiát.
Az elasztomer kompozit alkatrész hosszúkás sziluettje a két lekerekített végével az edzőteremből ismert súlyzóra emlékeztet. De az anyagtól – kiváló minőségű FFKM és egy mozgatható rozsdamentes acél dugattyú a jobb és bal oldalon – eltekintve egyetlen sportoló sem örülne ennek a súlyzónak: túl kicsi lenne, valójában túl kicsi. Mindenesetre bicepszet nem lehet építeni ezekkel az apró darabokkal.
Ennek oka, hogy ezek a „Reichelsheimben a Freudenberg Sealing Technologies (FST) által gyártott mikroalkatrészek” finom elasztomer kompozit alkatrészek. Egy mikroalkatrész maximális sikerrel, egy „nagymenő”, ahogy Christian Mitschkal, a Special Sealing Industry (SSI) speciális tömítőipari központ vezetője, a folyamattechnológia vezetője fogalmaz. A telephely évente több mint félmillió ilyen, súlyzóhoz hasonló alkatrészt gyárt. A sikeres terméket a laboratóriumi, orvosi és analitikai technológiában használt mágnesszelepekben használják a folyadékok és gázok legkisebb mennyiségének pontos kapcsolására a folyadékkezelésben.
Minél kisebb az alkatrész, annál magasabbra teszik a mércét az ügyfelek a pontosság és a minőség tekintetében. „Ez rendkívül nagy kihívássá teszi az ilyen mikroalkatrészek gyártását” – mondja Mitschkal. Az ezeket gyártó és ellenőrző alkalmazottaknak rendkívül biztos kézre és éles szemre van szükségük.
Csipeszek helyett robotok
Ez ebben a konkrét esetben is érvényes. A három milliméternél kisebb átmérőjű fém dugattyút a vulkanizálás – és az elasztomerhez való kötés – előtt csipesszel pontosan be kell helyezni a töltőberendezésbe. Darabról darabra. A mikroalkatrész méretétől függően eszközönként vagy munkalépésenként hol 32, hol 48 apró fém dugattyú kerül behelyezésre. Ez a tevékenység a legnagyobb koncentrációt igényli. Egy helytelenül behelyezett fémdarab a vulkanizálás során károsíthatja a szerszámot – vagy legalábbis annak egyik üregét. Ez magas költségeket és késedelmeket eredményezne a gyártásban és a szállításban.
Néhány hónapja egy ipari robot pontosan helyezi a fém dugattyúkat a készülékbe. „Pick and place” a szakkifejezés erre az automatizálási típusra. Az alkatrészeket darabonként, egymás után veszik fel és helyezik be, mintha kézzel végeznék. Nagy pontossággal és óriási folyamatbiztonsággal. Ez tehermentesíti a munkásokat, és lehetővé teszi számukra, hogy a vulkanizált kész alkatrészek eltávolítására és ellenőrzésére koncentráljanak.
Röviden: ebben az esetben az automatizálás a folyamatok nagyfokú megbízhatóságát jelenti, állandó csúcsminőséggel, valamint a kifinomult ergonómiának köszönhetően az alkalmazottak számára könnyebbséget jelent. Nem csak a fizikailag és szellemileg megterhelő terhelés szűnik meg. A töltőberendezés vulkanizálás utáni eltávolítását is ergonómiailag optimalizálták a dolgozók testének védelme érdekében. Ennyi előny egyetlen beruházásból: ez a hatékonyság.
Pick and place vákuummal
A pick and place technológia már sok helyen elterjedt az ipari termelésben: Reichelsheimben a mikroalkatrészek nagy pontosságú és nagy sebességű gyártásában újdonság. A telephely folyamattechnológiai részlege a technikai finomságokat egy klasszikus „Innovating Together” elnevezésű projekt keretében dolgozta ki az FST belső gépipari vállalatával, az olaszországi Pinerolóban működő Adaptive Technology Group (ATG) céggel közösen.
Thomas Conrad, az SSI Reichelsheimben található vezető központjának folyamatmérnöke már minden technikai részletet tud. Egy példa: „Egy spirálszállító sorakoztatja fel az ömlesztett anyagként betöltött csapokat, és egyenként bocsátja a robot rendelkezésére. A robot ezután egy vákuumos megfogó segítségével tölti be a töltőberendezést, hogy ne sérüljenek meg az alkatrészek felületei.”
A fejlett gyártástechnológia további kiemelkedő jellemzői: A robotot a meglévő gyártási koncepcióba integrálták. Ugyanazokkal a szerszámokkal dolgozik, amelyeket korábban is használtak, önellátó, és rugalmasan alkalmazható más termelési rendszereken is. Nem szabad elfelejteni: Az automatizálási technológia más hasonló termékeknél is alkalmazható. Ez erősíti a telephely versenyképességét.
