A Lead Centre Special Sealing Industry (LC SSI) által az egészségügyi és biztonsági alkalmazásokhoz gyártott alkatrészek közül sok rendkívül kicsi, és a legnagyobb pontosságot igényli a szerszámok és a gyártási folyamatok tekintetében. Ezek közé tartoznak a fogászati fúrók tömítései és a szellőztetők mágnesszelepei.
Ki szeret fogorvoshoz járni – különösen, ha fúrót kell használni, mert Carius és Baktus rágja a szemfogakat, metszőfogakat és őrlőfogakat? A modern fogászati fúrók percenként 350 000 és annál is több fordulatszámmal dolgoznak. A zajt mindenki ismeri, de senki sem szereti. Jó tudni, hogy a reichelsheimi LC SSI speciális pecsétjének köszönhetően a fúrók egy szempillantás alatt megállnak, amikor a fogorvos úgy gondolja, hogy ez a helyes – és nem futnak tovább, és így nem hatolnak feleslegesen mélyen a fogzománcba.
Ez a különleges pecsét kettős feladatot lát el. Először is, klasszikus módon védi a fúrófej belsejét a behatoló folyadékoktól és részecskéktől. Másodszor, fékként működik. A fúrót egy turbinán keresztül légnyomás hajtja. Fúrás közben a tengely és a tömítés között légpárna képződik. Amint a levegőáramlás leáll, mert a fogorvos megszakítja a kezelést, a tömítés a tengelyre támaszkodik, és a súrlódási erő segítségével lelassítja azt. Ez szinte paradoxonként hangzik: ha a tömítések túlnyomó többségénél egyébként a súrlódást minimalizálják, ebben az esetben kifejezetten kívánatos.
Ez csak egy a számos orvostechnikai alkalmazás közül, amelyet az LC SSI tömítéstechnológiával lát el, legyen szó például laboratóriumi vagy aneszteziológiai berendezésekről. Egy másik alkalmazási terület az elasztomer kompozit alkatrészek a 3/2-utas mágnesszelepekhez, amelyek a tüdőventilátorok légáramlását szabályozzák. Különösen a koronavírus világjárvány kezdetén volt rájuk a szokásosnál is nagyobb kereslet. „Az ilyen, rendkívül szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek nagy pontosságú szerszámokat és gyártási folyamatokat igényelnek” – mondja Tobias Gutsch, a termékmarketing LC SSI munkatársa, megnevezve a vezető központ egyik fő kompetenciáját is.
Egy másik lehetőség az alkatrészek higiénikus kialakítás szerinti gyártása. Ez nemcsak a gyógyszeripari alkalmazásokban játszik egyre fontosabb szerepet. A tisztaság, a tisztító- és fertőtlenítőközegekkel szembeni ellenállás, valamint a magas hőmérséklet, például a sterilizálás során – ezek mind olyan követelmények, amelyekben az orvostechnika alig különbözik a folyamattechnikától. Az LC SSI a nagy teljesítményű anyagok, például a PTFE vagy a Simriz egész sorával teljesíti ezeket.
A teljes Lead Centre zászlóshajó termékei közé tartoznak a hely-, súly- és erőforrás-takarékos, miniatűr átmérőjű, gyöngyökkel és falvastagsággal rendelkező mikroalkatrészek. Az Ólomközpont néhányat közülük még különböző alkalmazásspecifikus anyagkialakításban is gyárt. Amikor Dominik Linder, a termékfejlesztési LC SSI vezetője a jövőbe tekint, például a hordozható inzulinos készülékekhez használt mikroszivattyúk első, fejlesztés előtti prototípusairól beszél. Az új mágneses technológiát alkalmazva ezek a pumpák nem millilitert, hanem csak néhány mikrolitert adagolnak. Ehhez képest egy csepp víz egy nagy tónak tűnik.
