Interjú Dr. Boris Jakobival, a Division Components & Purchasing Direct Materials vezető alelnökével a Weinheimben tervezett új nyersanyagkeverő üzem építéséről.
Kompakt
Automatizálás: Az autonóm mobil robotok (AMR) használata tovább bővül a kézi be- és kirakodási folyamatok automatizálása és a munkavállalók fizikai megterheléssel járó munkák alóli mentesítése érdekében.
Engedélyezés és építési projekt: Két és fél év intenzív tervezés után a Freudenberg Sealing Technologies megkapta az engedélyt egy új keverőüzem és egy korszerű raktár építésére 2024 végén.
Hőmérséklet-szabályozás: Az új raktár tökéletesen szabályozott hőmérsékletű helyiségeket biztosít a kész keverékek számára, hogy az állandó hőmérséklet révén biztosítsa azok magas minőségét.
Fokozott hatékonyság: Az új épület kvantumugrást tesz lehetővé az anyagáramlás, a technológiák és az automatizálás terén – beleértve a hatékonyság növelését is.
Területkihasználás: Az új nyerskeverő üzem 37 000 négyzetmétert foglal el, amelyből 22 000 négyzetmétert a keverősorok, 15 000 négyzetmétert pedig a raktár foglal el. A különböző épületek és raktárak okozta korábbi korlátozások megszűnnek.
Dr. Jakobi, a Freudenberg Sealing Technologies (FST) nagyszabású építési projektet indít Weinheimben. Miről van szó?
Két és fél év intenzív tervezés után megkaptuk az engedélyt egy új keverőüzem és egy korszerű raktár építésére 2024 végén. Ezután olyan testreszabott környezetben fogjuk gyártani a keverékeket, amely még csúcstechnológiásabbá teszi a tömítéseinket! Az új raktárban a jövőben nemcsak az összes nyersanyagot tudjuk majd tárolni, hanem tökéletesen szabályozott hőmérsékletű helyiségek állnak majd rendelkezésünkre a kész keverékeink számára is.
Edzett, mert az anyagok érzékenyek a hőmérséklet-ingadozásra?
Helyes. A kész keverékek nem rendelkeznek végtelen eltarthatósági idővel, ezért a szakszerű, ideális, állandó hőmérsékleten történő szakszerű tárolás segít a magas minőség biztosításában. A jövőben képesek leszünk pontosan szabályozni és ellenőrizni a helyiség hőmérsékletét, ami azt jelenti, hogy egész évben egyenletes helyiségklímát tudunk biztosítani.
De nem szakad meg a „hűtési lánc”, amikor a vegyületeket a hőmérséklet-szabályozott helyiségekből teherautókon szállítják az egyes telephelyekre?
Jó kérdés. Hűtőkocsikat használunk a hőmérséklet-érzékeny vegyületek szállítására.
Az új raktárban csak nyersanyagokat és vegyületeket tárolnak?
Itt fogjuk tárolni a présüzemnek szánt tekercseket és a kész fémalkatrészeket is. Más szóval az összes olyan előgyártmányt, amelyet Weinheimben gyártunk, valamint a megfelelő nyersanyagokat.
Milyen okok vezettek a Weinheimben való építkezés mellett?
A jelenlegi keverőüzemünk több gyártócsarnokban van, amelyek közül néhány több mint 60 éves, és ezért egyszerűen a határaikat feszegetik a konstrukció és a biztonság szempontjából. Ráadásul a versenyképesség megőrzése érdekében korszerűsítenünk kell a technológiánkat. Az anyagáramlás, a technológiák és az automatizálás tekintetében kvantumugrást fogunk végrehajtani, és ezáltal sokkal hatékonyabbá válunk.
Mekkora lesz az új nyerskeverék-üzem a jelenlegihez képest?
A jövőben 37 000 négyzetméter áll majd rendelkezésünkre, amelyből 22 000 négyzetméter a keverősoroké, 15 000 pedig a raktáré. A tiszta gyártási terület nagyjából hasonló a maihoz, de a korábbi korlátok megszűnnek. Például három épületre voltunk elosztva, és öt különböző nyersanyagraktárral is rendelkeztünk, ami azt jelenti, hogy nem tudjuk maximális helykihasználtsággal előállítani a keverékeinket. Ha a jövőben mindent az anyagáramlásnak megfelelően szervezünk meg, az új épület nagy hatékonyságot hoz.
Feltehetően ez sok kilométert jelentett a szállítási logisztikában, igaz?
Nemrégiben végeztünk egy tanulmányt, amely szerint egy közlekedési eszköz évente 3600 kilométert tesz meg a Weinheimi Ipari Parkban. Pontosan ezeket a szállítási utakat fogjuk jelentősen minimalizálni. És automatizáljuk is őket.
Ön már használta az AMR-t, azaz az autonóm robotokat. Mit lehet itt még automatizálni?
Különböző technológiákkal dolgozunk, ami azt jelenti, hogy az AMR-ek jelentős részét ma még mindig kézzel töltik be és ürítik ki. A jövőben ez automatizálva lesz, és mentesíti az alkalmazottakat a fizikailag megterhelő és időigényes munkától. A raktár autonóm módon is működni fog. A lényeg tehát: rövid távolságok és automatizált segédmunkák.
Ön azt mondta, hogy az új üzemnek a korábbi üzemhez hasonló termelési területe lesz. Ez azt jelenti, hogy a gyártósorok száma ugyanaz marad?
Az új épületben négy elasztomer-keverő sorunk is lesz. Ezen kívül a jövőben akár három soron magunk is gyártunk majd szilikongumit. Ez korábban nem volt megvalósítható a hely nem hatékony kihasználása miatt. További újdonság, hogy létrehozunk egy olyan területet, ahol speciális anyagokat fogunk gyártani az üzemanyagcellákhoz.
Az új elrendezés a kis tételméretek rugalmassága szempontjából is előnyös, ahogyan azt az általános ipari alkalmazások megkövetelik?
Igen, ez mindenképpen segíteni fog nekünk abban, hogy rugalmasabban tudjunk reagálni.
Milyen jelentőséggel bír a Weinheimi nyersanyagkeverő üzem az FST számára globális szinten?
Ma a csoport által világszerte gyártott elasztomerek közel felét Weinheimben állítjuk elő. Ez sikerünk egyik alapvető építőkövévé teszi.
Hol gyárt az FST vegyületeket is?
Indiában most építettünk egy új keverőüzemet Morindában, valamint egyet Chennaiban. Észak-Amerikában Bristolban, Shelbyville-ben, LaGrange-ben és Queretaróban gyártunk. Németországban Oberwihlben és Berlinben további elasztomer-keverő soraink vannak, PTFE-t pedig Biere-ben, Findlayben és Taicangban gyártunk.
Mit jelentenek az USA-ban bekövetkezett politikai változások az amerikai és mexikói FST keverőüzemek számára?
Kezdetben semmi sem változik a stratégiánkat illetően; folytatjuk üzemeink korszerűsítését és az új piaci követelményekhez való igazítását. Az amerikai Shelbyville-i üzem például már most is nagyon jól halad a szilikongyártás terén. Jelenleg egy olyan automatikus mérőrendszerbe fektetünk be, mint amilyen Weinheimben már van. Shelbyville az amerikai FST telephelyeket látja el előzetes termékekkel. Querétaróban egy új keverőüzemet tervezünk, Cuautlában pedig már 2020-ban elindult egy új bélyegzőüzem. Többek között a Static Sealing divízió is egyre aktívabban tevékenykedik Mexikóban, ami azt jelenti, hogy ott is bővítjük tevékenységünket.
Más szóval, helyi termelés a régiókban?
Igen, Mexikóban gyártunk a mexikói piacra, például a VW számára. Tehát jelenleg nem látom, hogy az észak-amerikai változások kritikusak lennének az üzletünk szempontjából. Természetesen a politikai változások is okozhatnak turbulenciákat, különösen az elején. Mindazonáltal semmit sem esznek meg olyan forrón, mint amilyen forrón megfőtt. Mexikó továbbra is fontos termelési helyszín marad számunkra.
Gondolatban visszatérni Weinheimbe: Mikor költözöl?
2025 a részletes tervezés éve. Az építkezésünk előkészítése folyamatban van, és még néhány akadályt kell leküzdenünk. Hogy csak egy példát említsek: Az építkezésünk közepén van egy kar vastagságú optikai kábel, amelyet át kell vezetni. A projektünk a Freudenberg Ingatlanügynökséggel való kiváló együttműködés előnyeit élvezi, amely a lehető legjobb támogatást nyújtja számunkra.
Mikorra tervezik az építkezés megkezdését?
Ha nem merülnek fel váratlan akadályok, 2026 elején megkezdjük a munkát. A beköltözést 2028 elejére tervezzük.
A költözés valószínűleg nagy kihívás lesz, kicsit olyan, mint a nyitott szívműtét, nem igaz?
Ez elég pontos. Pontosan azért, mert a kész vegyületek nem rendelkeznek végtelen eltarthatósági idővel, csak korlátozott mértékben tudunk előre gyártani és készleteket felhalmozni. Ezért fejezzük be először a hőmérséklet-szabályozott raktárat, amely 2027 végére várhatóan használatba vehető lesz. Az egyik azonos gyártósorunkat is elsőként költöztetjük át, ami azt jelenti, hogy az egyik sort ideiglenesen a régi telephelyen hagyjuk, és ott folytatjuk a termelést. Ezzel egyidejűleg az új üzemben felállítjuk az összehasonlítható gyártósort. A második gyártósort csak akkor helyezzük át, ha már stabilan működik. Végül, a költözéshez szükségünk van az ügyfelek jóváhagyására is az új telephelyen gyártott keverékekhez.
Hány FST helyszínt lát el Weinheim keverékekkel?
Weinheimből mintegy 30 formázó üzemet látunk el. Kétségtelenül nagy kihívást jelent majd, hogy a költözés alatt zavartalanul megkapják a szükséges anyagokat.
Az FST mindig is az anyagokat nevezte DNS-ének. A versenytársak is rendelkeznek hasonlóan mély anyagismerettel?
Még nem. De a konkurencia sem alszik, és felvásárolja a vegyületek gyártóit. Ez még fontosabbá teszi számunkra, hogy a technológia élvonalában legyünk. A magasan képzett anyagszakértőkből álló csapatunk mindig döntő tényező.
Volt már ilyen hatalmas projekt előtted a karriered során?
Ó, nem, ez egy „egyszer az életben” projekt, mind méretét, mind összetettségét tekintve. Más kérdések is felmerülnek. Például a Freudenberg Service-vel közösen tervezzük egy nagy naperőmű építését, beszélünk az energia-visszanyerésről és még sok másról. A folyamataink nagyon energiaigényesek. A villamosenergia-költségek hatalmas emelkedése miatt itt is hatékonyabbá kell válnunk, és 30 százalékos energiamegtakarítást szeretnénk elérni. – És az áramszükségletünk egy részét magunknak termeljük meg. A kockázatértékelés is kihívások elé állított minket. A Weinheimi Ipari Parkon keresztül a Weschnitz folyó két ága folyik. Így az esetleges árvizek ellen is fel kell készülnünk.
Ki felel a csapatában valójában ennek a gigantikus projektnek a megtervezéséért?
A mi oldalunkról Marina Bang és Holger Kirsch vezeti a projektet. Összesen hét különböző tervezési terület van. Egyébként a komponensek csapata mindezt a napi üzletmenet mellett végzi, ami egy igazi erőpróbát jelentett és jelent. Az, hogy a munkatársak egy ilyen projektet irányítanak, és ilyen intenzíven és koncentráltan dolgoznak, a legnagyobb dicséretet érdemli. Ezért szeretném megragadni az alkalmat, hogy köszönetet mondjak mindenkinek, aki ilyen keményen és hatékonyan dolgozik az új keverőüzemünk sikeréért. Nagyon büszke vagyok az eredményünkre!
