“Pick and place” mikrodetailide tootmisel: Lead Centre Special Sealing Industry automatiseerib täiteseadme laadimist pisikeste metallosadega, et toode oleks edukas. See vähendab töötajate töökoormust ja minimeerib protsessi riske.
Kompaktne
Lead Center Special Sealing Industry on automatiseerinud protsessi, mille käigus laadimisseade täidetakse enne vulkaniseerimist pisikeste metallosadega. See vähendab töötajate töökoormust ja minimeerib protsessi riske.
Freudenberg Sealing Technologies (FST) toodetud mikroosi kasutatakse laboratooriumide, meditsiini- ja analüüsitehnika magnetventiilides, et täpselt lülitada väikeseid vedeliku- ja gaasikoguseid.
Töötaja asemel võtab nüüd “pick-and-place” ülesande üle tööstusrobot, kes paigaldab pisikesed metallosad kinnitusse suure täpsuse ja protsessikindlusega.
Automatiseerimine parandab protsessi usaldusväärsust, tagab ühtlaselt kõrge kvaliteedi ja optimeerib ergonoomikat.
Selle elastomeerist komposiitdetaili piklik siluett koos kahe ümardatud otsaga meenutab hantlit, nagu me seda spordisaalist tunneme. Kuid peale materjali – kvaliteetne FFKM ja liikuv roostevabast terasest kolb paremal ja vasakul – ei oleks ükski sportlane selle hantli üle õnnelik: see oleks liiga väike, tegelikult hoopis liiga väike. Igatahes ei saa nende pisikeste tükkidega bitsepse ehitada.
Selle põhjuseks on see, et need “Reichelsheimis Freudenberg Sealing Technologies (FST) valmistatud mikrodetailid” on õrnast elastomeerist komposiitdetailid. Mikroosa, millel on maksimaalne edu, “kõrge jooksja”, nagu ütleb Christian Mitschkal, protsessitehnoloogia juhtkeskuse Special Sealing Industry (SSI) juht. Seal toodetakse igal aastal üle poole miljoni sellise hantlitega sarnaneva osa. Edukat toodet kasutatakse laboris, meditsiinis ja analüüsitehnoloogias kasutatavate magnetventiilide puhul, et täpselt lülitada vedelike ja gaaside väikseimaid koguseid vedelike käitlemisel.
Mida väiksem on osa, seda kõrgem on klientide poolt seatud latt täpsuse ja kvaliteedi osas. “See muudab selliste mikrokomponentide tootmise äärmiselt keeruliseks,” ütleb Mitschkal. Neid valmistavad ja kontrollivad töötajad vajavad äärmiselt kindlat kätt ja teravat silma.
Robotid pintsettide asemel
See kehtib ka käesoleval juhul. Metallkolb, mille läbimõõt on alla kolme millimeetri, tuleb enne vulkaniseerimist – ja elastomeeriga sidumist – pintsettidega täpselt täiteseadmesse asetada. Tükkhaaval. Sõltuvalt mikroosa suurusest sisestatakse seadme või tööetapi kohta mõnikord 32, mõnikord 48 pisikest metallkolvi. See tegevus nõuab ülimat keskendumist. Valesti sisestatud metallosa võib vulkaniseerimise käigus kahjustada vormi – või vähemalt ühte selle õõnsust -. See tooks kaasa suured kulud ning viivitused tootmises ja tarnimises.
Juba paar kuud on tööstusrobot paigutanud metallkolvid täpselt seadmesse. “Pick and place” on selle automaatika tehniline termin. Osad võetakse üles ja paigutatakse ükshaaval, ükshaaval, nagu käsitsi. Suure täpsuse ja tohutu protsessikindlusega. See vabastab töötajad ja võimaldab neil keskenduda vulkaniseeritud valmisosade eemaldamisele ja kontrollimisele.
Lühidalt öeldes tähendab automatiseerimine antud juhul suurt protsessikindlus ja ühtlast tippkvaliteeti ning töötajate jaoks kergendust tänu läbimõeldud ergonoomikale. See ei ole ainult füüsiliselt ja vaimselt koormav koormus, mis on kõrvaldatud. Ka täiteseadme eemaldamine pärast vulkaniseerimist on ergonoomiliselt optimeeritud, et kaitsta töötajate keha. Nii palju eeliseid ühest investeeringust: see on tõhusus.
Pick and place vaakumiga
Pick and place tehnoloogia on juba paljudes kohtades tööstuslikus tootmises laialt levinud: Reichelsheimi mikrodetailide suure täpsusega ja kiirusega tootmises on see uus. Tootmisüksuse tootmistehnoloogia osakond on koos FST sisemise masinaehitusettevõttega Adaptive Technology Group (ATG) Itaalias Pinerolos välja töötanud tehnilised täiustused klassikalises “Innovating Together” protsessis.
Thomas Conradil, Reichelsheimi SSI juhtimiskeskuse protsessiinseneril, on kõik tehnilised üksikasjad valmis. Näide: “Spiraalkonveier joondab puistematerjalina täidetud tappid ja teeb need ükshaaval robotile kättesaadavaks. Seejärel laadib robot täiteseadme vaakumhaaratsi abil, et mitte kahjustada detailide pindu.”
Mõned teised täiustatud tootmistehnoloogia tipphetked: robot on integreeritud olemasolevasse tootmismudelisse. See töötab samade tööriistadega, mida varem kasutati, on iseseisev ja seda saab paindlikult kasutada ka teistes tootmissüsteemides. Ei tohi unustada: Automatiseerimistehnoloogiat saab kasutada ka teiste sarnaste objektide puhul. See tugevdab objekti konkurentsivõimet.
