Un proyecto Lean en el centro puntero de Diaphragms en Reichelsheim combina la eficiencia de los procesos con la ergonomía y la sostenibilidad.
Este proyecto lean del centro puntero de Diaphragms en Reichelsheim podría haber ganado premios en varias categorías. En esencia, se trataba de la seguridad del transporte eficiente, un tema que implica varios aspectos diferentes. ¿Cómo llegan las membranas terminadas a los clientes de forma segura cuando se embalan en palés? ¿Cómo organizar el proceso de embalaje de forma más eficaz? En otras palabras, ¿cómo pueden reducirse el tiempo y los costes durante el embalaje? Al mismo tiempo, ¿cómo puede optimizarse el proceso de embalaje desde el punto de vista ergonómico para minimizar los riesgos para la salud de los empleados? Por último, ¿cómo reducir los residuos de envasado y mejorar de forma sostenible elbalance de CO2?
Los resultados que el Director de Lean, Ameenur Rahman Servarr Basha, y su equipo lograron en su proyecto son impresionantes en todas estas categorías. El ahorro de tiempo y costes, así como la reducción de las
Para explicarlo: el Centro de Plomo se basa en dos formas de seguridad en el transporte. Para asegurarse de que ninguna caja se tambalea o vuelca en el camino de A a B, el personal de expedición envuelve los palés en todo su perímetro con film estirable. O utilizan tiras de plástico resistentes del ancho de un dedo, conocidas como flejes, para asegurar las cajas. Hasta ahora, la mayoría de estas operaciones se hacían a mano.
En términos de sostenibilidad y residuos de envases, las cintas estrechas son claramente superiores a las grandes películas de plástico. Teniendo esto en cuenta, uno de los resultados clave del proyecto es que el Centro de Plomo ya no utilizará el 80% de la película de plástico que se empleaba anteriormente. En su lugar, el fleje es ahora el material de embalaje elegido para una gran proporción de los palés.
Para garantizar que nada se desplace durante el envío y que todo permanezca en su sitio, cada palé cargado con mercancías debe flejarse con varias correas. Aquí es donde entra en juego un nuevo asistente mecánico llamado ErgoPack. Este sistema móvil fleja los palés en las membranas del Lead Centre con sólo pulsar un botón. Una vez enrollado en el palet, lo único que tienen que hacer los empleados es aplicar a mano el dispositivo de sellado integrado para sellar el fleje envuelto y tensado, sin esfuerzo, sin agacharse, sin arrodillarse, sin tener que caminar alrededor del palet, simplemente desde una posición de pie, fleje a fleje.
En resumen, excelencia operativa, ergonomía y sostenibilidad van aquí de la mano. Desde el punto de vista financiero, la compra del ErgoPack se amortiza en menos de un año gracias a la mayor eficiencia conseguida en el proyecto.
