Továrna Freudenberg Sealing Technologies (FST) v Tillsonburgu (Kanada) se nachází v regionu, který si stanovil ambiciózní cíle v oblasti udržitelnosti. Spokojenost s tím, čeho již bylo dosaženo, zde nepřichází v úvahu. Naopak: cílem je neustále zlepšovat procesy, které mají vliv na spotřebu energie. Bez ohledu na to, odkud energie pochází.
Tillsonburg se nachází v Ontariu, nejlidnatější kanadské provincii, která se vyznačuje velkým množstvím přírodních zdrojů. Provincie si stanovila několik cílů v oblasti udržitelnosti, včetně dosažení uhlíkové neutrality do roku 2035 a nulových čistých emisí skleníkových plynů do roku 2040.
V současné době se v Ontariu vyrábí energie ze tří zdrojů: přibližně 51 % z jaderné energie, 39 % z vodních elektráren, kterých je díky množství vodních toků v regionu dostatek, a 10 % z větrné a solární energie.
Lokalita FST v Tillsonburgu je automaticky zásobována tímto energetickým mixem. Přestože se však v tomto regionu již nachází ekologicky uvědomělé prostředí, zaměstnanci závodu aktivně usilují o zlepšení hodnot emisí a spotřeby.
Dobrý energetický mix
Terry Chute, pracovník HSE (Health, Safety, Environment) ve společnosti Tillsonburg, říká, že se závod snaží nejen maximalizovat již zavedená opatření, ale také aktivně hledá další možnosti zlepšení. „Na základě energetického mixu Ontaria jsme na tom z hlediska emisí CO2 celkově docela dobře,“ řekl Chute. „Nadále však stojíme před výzvou snížit celkovou spotřebu elektřiny. Ontario bylo z hlediska svých cílů o něco napřed než Freudenberg. To nám pomohlo rychle reagovat na cíle společnosti Freudenberg v oblasti udržitelnosti v roce 2020.“
Podle Chutea udělal tým v Tillsonburgu mnoho pro snížení spotřeby energie, počínaje konsolidací dvou chladicích jednotek v areálu. Dříve existovaly dva systémy procesního chlazení, jeden pro buňku vstřikování tekutého silikonu a druhý pro chlazení zbytku závodu. Tato dvojí konstelace nejen zdvojnásobovala náklady na údržbu, ale způsobovala i další náklady na energii. Chladicí stroj pro buňku na tekutý silikon byl nyní odstraněn a druhý byl připojen k hlavnímu systému, čímž vznikl kompletní systém. Toto opatření snížilo jak náklady na údržbu, tak množství glykolu – druhu nemrznoucí směsi používané v průmyslových chladicích systémech. Glykol navíc cirkuluje systémem nasávání čerstvého vzduchu, takže odpadní teplo může být využito k vytápění závodu v zimě.
Kromě toho se počet čerpadel s proměnlivými otáčkami snížil ze čtyř na dvě. Původní čtyři čerpadla měla výkon 10 koní a byla v neustálém provozu bez ohledu na poptávku. Nyní byla nahrazena dvěma novějšími čerpadly o výkonu 7,5 hp s proměnnou frekvencí, která mohou běžet podle potřeby.
Chute a jeho tým také odstranili kapalinou chlazený kompresor, který sloužil jako záložní jednotka elektrárny, a nainstalovali kompresor s proměnnými otáčkami. To také umožňuje zachycovat odpadní teplo pro vytápění sousední haly s nářadím, čímž se snižují náklady na elektřinu a vytápění. Systém byl také propojen s plánem údržby, aby se zabránilo únikům vzduchu a zajistil se efektivní provoz.
Investice se vyplatí
Mezitím byla všechna stávající svítidla nahrazena svítidly LED s čidly automatického zapínání a vypínání. Tím se snížila spotřeba elektrické energie o více než 259 000 kilowatthodin (kWh), což představuje roční úsporu 40 000 dolarů. „Počáteční investice do LED světel byla nákladná, ale při správném používání se vrátí za méně než dva roky,“ říká Chute.
Mezi další vylepšení v závodě patří zmenšení parního autoklávu – systému, ve kterém se vytvrzují vyráběné díly a komponenty. To znamená, že k plnění a udržování tlaku během provozu je zapotřebí méně páry.
Přes všechna tato zlepšení zaměstnanci v Tillsonburgu neustále přemýšlejí o tom, co ještě mohou udělat pro další snížení emisí a neusnout na vavřínech. „Je pro nás důležité hledat možnosti snižování emisí ve všech oblastech našeho podniku. Když se podíváte na součet všech těchto snah, je jasné, jak velký rozdíl mohou zdánlivě malá opatření časem přinést,“ říká Chute.
