Şirketler uzun zamandır kaliteyi artırmak ve zaman, kaynak ve paradan tasarruf etmek için yalın üretim araçlarını optimize etmeye çalışıyor. Freudenberg Sealing Technologies (FST) de 1990’lardan beri “Takım Uyumuyla İsraftan Kurtulun (Growtth)” programı ile özelleştirilmiş araçlar kullanmaktadır. O zamandan bu yana dünya çapında binlerce Growtth projesi başlatıldı.
Sürekli iyileştirme araçları sadece üretimde değil, aynı zamanda idari süreçlerde de kullanılmaktadır. Sonuçta, üretim maliyetlerinin ve üretim sürelerinin hiç de azımsanmayacak bir kısmı idari faaliyetlerden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle bu süreçlerin iyileştirilmesi şirketin başarısı üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.
2021 yılında Troy’daki uzmanlar, Kuzey Amerika’daki FST’den en iyi Yalın Yönetici projesi ödülünü aldı. Troy, Milano’daki FST tesisine bileşen tedarik ediyor. Süreçlerdeki aksaklıklar genellikle teslimat gecikmelerine ve yeniden çalışmaya yol açıyordu. Milano’da alınan teslimatlar genellikle Troy’da üretilen üretim miktarlarıyla eşleşmiyordu.
Daha kısa üretim süreleri
GROWTTH & Sürdürülebilirlik Kıdemli Başkan Yardımcısı Vicky Jandreau, “Yalın ve tam zamanında üretim yaklaşımlarını kullanmaya başladığımızdan beri, üretim teslim sürelerini kısaltmak değer zincirinin giderek daha önemli, karmaşık ve zorlu bir yönü haline geldi” diyor. “Aynı potansiyeli dijital süreçlerimizde de görüyoruz. ERP sistemleri mükemmellik talep ediyor. İç süreçler sistem gereksinimleriyle uyuşmazsa, bu durum bilgi akışını aksatabilir ve iç ve dış müşterilere yapılan teslimatları olumsuz etkileyebilir. Troy’un Milano’ya yaptığı teslimatlarda karşılaştığı da tam olarak buydu,” diyor.
Her iki tesisteki çalışanlar, sorunun nedenini bulmak için paketleme, sevkiyat, gelen mallar, müşteri hizmetleri gibi faaliyetleri analiz etti.
Yalın Yönetim ekibi daha sonra her alandaki çalışanlarla görüşmeler yaptı ve iyileştirme potansiyelini belirlemek için bir “Mevcut Durum”, yani mevcut süreçlere genel bir bakış oluşturdu. Ekip daha sonra elde edilen içgörülere dayanarak bir dizi yeni fikri uygulamaya koydu ve gelecekteki süreçlerin haritasını çıkarmak için bir “gelecek durum” taslağı hazırladı.
Daha sonra birçok küçük ve büyük süreç adımı iyileştirildi ve belgelendi. Yeni süreç 90 günlük bir süre boyunca ölçülmüştür. Eski süreçte 30 gün içinde 40 hatalı sevkiyat belgelenirken, yeni süreçte test çalışması sırasında tek bir hatalı sevkiyat olmamıştır.
Resim: Milano’daki dağıtım merkezinde depo teknisyeni olan Jade Dew, Troy’daki fabrikadan gelen teslimatları tarıyor. Dew, Kaizen proje ekibinin bir parçasıydı.
Statükonun sorgulanması
Jandreau, “Yalın yönetim, bir kuruluşun pek çok alanını iyileştirebilecek çok güçlü bir metodoloji ve araçtır” diyor. “Veri organizasyonu ve ofis verimliliğinden, verimli ve etkili süreçlere ve iletişim akışlarına, idari ekipler için standartlaştırılmış iş akışlarına kadar olumlu bir etkisi olacaktır.” Jandreau sözlerine şunları da ekliyor: “Statükoya meydan okumak ve her gün daha iyiye gitmek hepimizin ortak sorumluluğudur. Çünkü süreçlerimizin başarılı olduğunu düşünsek bile, her zaman daha iyisini yapabiliriz. Yalın Yönetici metodolojisi, süreçlerimizi etkili kılan iyileştirme arzusunu temsil ediyor.”
Jandreau son aylarda Yalın Yönetici uzmanlığına yönelik talepte bir artış olduğunu fark etti. “Bu, misyonumuzun fark edildiğinin bir işareti ve bu girişime olan ilginin artmaya devam etmesini ve daha iyiye doğru bir değişim yaratmasını bekliyorum.”
