Weinheim’daki damgalama tesisi, şirket içinde geliştirilen bir program yardımıyla metal parçaların üretiminde mühendislik atıklarını azaltıyor.
Bu tema, açılmış hamurdan zencefilli kurabiye veya tereyağlı bisküvi kesmeyi anımsatmaktadır. Hamur yüzeyini dikkatli kullanırsanız, çok sayıda kalıplanmış hamur parçası elde edebilir ve bunları fırın tepsisine yerleştirebilirsiniz. Öte yandan, kalıplarınızı sistematik olmayan bir şekilde yerleştirirseniz, aynı yüzeyde çok daha az parça kesersiniz. Aynı zamanda çok fazla artık hamur kullanılmadan kalır.
Kısa bir yoğurma işleminden sonra tekrar işlenebildikleri için bu tür kalıntılar hamurda sorun teşkil etmez. Radyal şaft keçeleri için metal parçaların delindiği, teknik olarak kangal olarak bilinen çelik şeritlerde durum farklıdır. Kenarlarda ve disklerin arasında kalan çelik atıktır. Freudenberg Sealing Technologies’de (FST) bu atık, mühendislik atığı olarak geri dönüşüm için toplanır. Ancak geri dönüşüm zaman alıcı ve enerji yoğundur.
Bu nedenle Weinheim’daki Damgalama Tesisi, verimlilik ve sürdürülebilirlik adına bu mühendislik atığını en aza indirmek için uzun süredir çalışmaktadır – bu da somut olarak çelik bobinlerin şerit genişliklerinden veya yüzeylerinden optimum şekilde yararlanmak anlamına gelmektedir. Bunun için başarıyla uygulanan çözümlerden biri zikzak besleme olarak adlandırılan yöntemdir. Farklı çaplardaki metal halkaların aynı genişlikteki şeritten farklı desenlerde delinmesini sağlar: bazen arka arkaya, bazen yan yana, bazen açılı, bazen ofset – her zaman mümkün olduğunca az fazla çelik kalıntısı ile bir bobinden mümkün olduğunca çok metal parça delmek amacıyla.
Weinheim’daki tesis, 13 presinde çoğu küçük parti boyutlarında olmak üzere yaklaşık 5.000 farklı ürün üretiyor. Ayrıca her biri çeşitli malzeme kalınlıklarında 15 şerit genişliğine kadar bobinler kullanıyor. Sadece bu rakamlar bile operasyonel mükemmelliğe yönelik üretim planlamasının ne kadar karmaşık ve zaman alıcı olabileceği hakkında bir fikir veriyor. Her malzeme israfı paraya, her bobin değişimi ise zamana mal olur. Bu nedenle en önemli öncelik, mümkün olduğunca az zımbalama atığı üretirken bir bobinden mümkün olduğunca çok parça zımbalamaktır. Zorunlu takım değişiminden sonra aynı bobinden farklı parçaların veya boyutların birbiri ardına üretilebilmesi özellikle verimlidir.
Weinheim’daki Stanzwerk bu muazzam karmaşıklığın hakkını veren bir planlama aracı geliştirdi: bant genişliği hesaplayıcısı. “Bu, ilgili yıllık miktarlar da dahil olmak üzere tüm ürün verilerimizi aktardığımız bir program. Artık her ürün belirli bir banda atanmış durumda. Tüm sistemlerimizin parametreleri de kaydediliyor, yani her bir presimizin neleri başarabileceği kaydediliyor,” diye açıklıyor Araçlar ve Süreç Müdürü Bernd Wolf.
Tesis şimdiye kadar bobin genişliklerini en iyi 100 ürüne göre belirliyordu. Yeni program artık yaklaşık 5.000 üründen oluşan tüm ürün yelpazesini dikkate alıyor. Hesaplayıcı, bu ürünlerin her biri için en iyi şerit genişliğini ve şerit kullanımını, yani boşlukların kesildiği en verimli modeli hesaplıyor. Program, bir malzeme mevcut değilse alternatifleri bile hesaplıyor.
“Çıkarılan dersler“
Weinheim’daki damgalama tesisi bu veri tabanını kullanarak başlangıçta depolama alanını optimize edebildi ve sınırlı depolama alanında hangi bobin genişliklerini tutabileceğini belirledi. Fabrika Müdürü Claudia Romanski, “Ancak asıl avantaj malzeme kullanımıdır,” diye vurguluyor. “Bobin genişliği hesaplayıcısının yardımıyla, mühendislik atıklarımızı önemli ölçüde azaltabilir ve yılda 240 ton çelik tasarrufu sağlayabiliriz.” Bir ton çelik için yaklaşık 1,9 tonCO2 üretildiği düşünüldüğünde, buCO2tasarrufu gerçek anlamda daha da ağırlaşıyor. Dahası, tasarruf edilen 240 ton çeliğin ilk etapta satın alınması ve işlenmesi gerekmiyor: Bu, maliyetler açısından da karşılığını veren bir sürdürülebilirlik kazancıdır.
İki özel özellik: Birincisi, program kolayca aktarılabilir ve diğer FST trafo merkezlerinde de kullanılabilir – ki bu “en iyi uygulama” ve “öğrenilen dersler” açısından zaten gerçekleşmektedir. İkincisi, bant genişliği hesaplayıcısı artık bir uygulama olarak da mevcut. Bu da üretim müdürlerinin zaman zaman cep telefonlarından değerleri kontrol edebilecekleri anlamına geliyor.
