Freudenberg Sealing Technologies (FST), AEM elektrolizörlerinin lider üreticisi ile büyüme yolunda ilerliyor.
Yaz aylarında çatısındaki fotovoltaik sistemle yeşil elektrik üreten müstakil bir ev hayal edin. Aylar sonra, kışın, bu ev yazın üretilen yeşil enerjinin aynısıyla ısıtılıyor. Hem de elektriği depolamak için devasa bir bataryaya ihtiyaç duymadan.
Bu sadece üç bileşen gerektirir: birincisi, yazın yeşil elektriği yeşil hidrojene dönüştüren bir elektrolizör; ikincisi, üretilen hidrojeni depolamak için bir tank; üçüncüsü, depolanan hidrojeni kışın tekrar elektrik ve ısıya dönüştüren bir yakıt hücresi. Bu son adım için, piyasada bulunan ve “H2’ye hazır” bir gazlı ısıtma sistemi de yeterli olabilir.
Elektroliz kullanarak sudan hidrojen üretimi
Bu, Enapter AG’nin (www.enapterag.de) AEM elektrolizörlerinin uygun olduğu sayısız uygulama senaryosundan sadece biridir. Açıklamak gerekirse: Elektroliz kullanarak sudan hidrojen üretmenin farklı yöntemleri vardır. Bu prosesler farklı güçlere sahiptir ve farklı uygulamalar için uygundur. Enapter, AEM (anyon değişim membranı) prosesini kullanarak yeşil hidrojen üretimi için elektrolizör modüllerinde uzmanlaşmış bir Alman-İtalyan teknoloji şirketidir. Enapter şu anda bu elektroliz teknolojisinde pazar lideri konumundadır. FST, bu işin hızla büyümesinde bir geliştirme ortağı olarak yer alıyor!
Araştırma ve geliştirmenin mevcut durumuna göre, AEM prosesi özellikle özel evlerde ve orta ölçekli ticari uygulamalarda kullanım için uygundur. Enapter AEM elektrolizörleri örneğin cam fabrikalarında veya tuğla işlerinde kullanılmaktadır. Diğer elektroliz prosesleri, örneğin çelik fabrikaları gibi büyük ölçekli gereksinimler için daha uygundur.
Hücre başına altı sızdırmazlık noktası
Sales General Industry Hidrojen Teknolojileri Kilit Müşteri ve Proje Müdürü Christoph Reissenweber, FST’nin Enapter ile halihazırda sürdürdüğü ve planladığı miktarlar, büyüme oranları, büyüme hedefleri, mevcut ve gelecekteki projeler hakkında konuştuğunda izleyiciler zorlukla yetişebiliyor ve hayretler içinde kalıyor. “Enapter şu anda küçük serilerden büyük seri üretime geçişin eşiğinde. Şirkete proaktif bir şekilde eşlik ediyor, destekliyor ve mevcut ve gelecek nesil elektrolizörler için güvenilir çözümler geliştiriyoruz” diye açıklıyor.
Bir AEM elektroliz sistemi temel olarak, tesis dengesi olarak adlandırılan yolla genel bir sistem oluşturan bir veya daha fazla birleşik yığından oluşur. Enapter, AEM yığın modülleri ile günde 450 kilograma kadar hidrojen üretmeyi mümkün kılan bir tak ve çalıştır çözümü sunmaktadır. Enapter yığınları, her biri beş farklı sızdırmazlık tasarımında altı sızdırmazlık noktasında birbirine sızdırmaz hale getirilmesi gereken 25 ayrı hücreden oluşur. Bu, bir yığının yüzden fazla sızdırmazlık noktasına sahip olduğu anlamına gelir! Komple bir elektrolizör genellikle bu tür birkaç yüz yığından oluşur – bu da Enapter ile sızdırmazlık işindeki muazzam yüksek miktarları açıklar.
FST, 2023’ün sonunda üç conta için seri siparişi ve aynı zamanda 2024’ün ilk yarısı için siparişleri aldı. Şu anda dördüncü sızdırmazlık ünitesi için kısaltılmış bir doğrulama süreci devam ediyor. İlk üç seri sipariş O-ringler içindir. Dördüncü sızdırmazlık noktasının karmaşıklığı, FST’nin yüksek basınçlı elektroliz uygulamaları için özel olarak tasarladığı ve conta olarak bilinen asimetrik bir sızdırmazlık tasarımı gerektirmektedir. Bu contanın seri üretimine bu yaz başlanması planlanıyor. Bu birinci sınıf çözüm ile hem elektrolizörde kullanılan elektrolit (bir potasyum hidroksit çözeltisi) hem de hidrojen istenen aralıklarda tutulmaktadır. Müşteri termoplastik hücre çerçevesinin tasarımını bile özelleştirebilir.
Hızlı prototipleme
Ama hepsi bu kadar değil. Bir sonraki – artık yuvarlak değil, dikdörtgen, daha güçlü – nesil elektrolizörler için FST, Enapter için tüm contaları doğrudan plastik hücre çerçevesine entegre eden 2 bileşenli bir çözüm geliştiriyor: müşteri için büyük katma değer! “Bunun için avans ödemeleri bile yapıyoruz. Şu anda Enapter’e gelecekte entegre contalı termoplastik hücre çerçevesi sağlamak için uzmanlığımızı ve becerilerimizi geliştiriyoruz. Hücre çerçevelerinin ilk prototipleri halihazırda mevcut. Bu entegre çözüm için gerekli olan tüm contaların küçük miktarları şirket içi hızlı prototipleme hizmetimizde üretilmektedir. Bu sayede hassas bir şekilde geliştirme yapabiliyor ve nitelikli testler gerçekleştirebiliyoruz,” diye açıklıyor Reissenweber.
Bu arada: FST’nin diğer elektroliz süreçleri için de uygulamaya ve müşteriye özel çözümleri bulunmaktadır ve çok sayıda proje devam etmektedir.
