„Pick and place” w produkcji mikroczęści: Lead Centre Special Sealing Industry automatyzuje ładowanie urządzenia napełniającego maleńkimi metalowymi częściami w celu uzyskania udanego produktu. Zmniejsza to obciążenie pracowników i minimalizuje ryzyko związane z procesem.
Kompaktowy
Firma Lead Center Special Sealing Industry zautomatyzowała proces, w którym urządzenie ładujące jest wypełniane drobnymi metalowymi częściami przed wulkanizacją. Zmniejsza to obciążenie pracowników i minimalizuje ryzyko związane z procesem.
Mikroczęści produkowane przez Freudenberg Sealing Technologies (FST) są stosowane w zaworach elektromagnetycznych w technologii laboratoryjnej, medycznej i analitycznej do precyzyjnego przełączania małych ilości cieczy i gazów.
Zamiast pracownika, robot przemysłowy przejmuje teraz zadanie „pick-and-place” i umieszcza małe metalowe części w uchwycie z wysoką precyzją i niezawodnością procesu.
Automatyzacja zwiększa niezawodność procesu, zapewnia niezmiennie wysoką jakość i optymalizuje ergonomię.
Wydłużona sylwetka tej elastomerowej części kompozytowej z dwoma zaokrąglonymi końcami przypomina hantle, jakie znamy z siłowni. Ale pomijając materiał – wysokiej jakości FFKM i ruchomy tłok ze stali nierdzewnej po prawej i lewej stronie – żaden sportowiec nie byłby zadowolony z tej hantli: byłaby za mała, w rzeczywistości o wiele za mała. W każdym razie nie da się zbudować bicepsów za pomocą tych małych elementów.
Dzieje się tak, ponieważ te „mikroczęści produkowane przez Freudenberg Sealing Technologies (FST) w Reichelsheim” są delikatnymi elastomerowymi częściami kompozytowymi. Mikroczęści z maksymalnym sukcesem, „high runner”, jak to ujął Christian Mitschkal, Head of Process Technology Lead Centre Special Sealing Industry (SSI). Każdego roku zakład produkuje ponad pół miliona tych części, które przypominają hantle. Udany produkt jest stosowany w zaworach elektromagnetycznych w technologii laboratoryjnej, medycznej i analitycznej do precyzyjnego przełączania najmniejszych ilości cieczy i gazów w transporcie płynów.
Im mniejsza część, tym wyższa poprzeczka stawiana przez klientów pod względem precyzji i jakości. „To sprawia, że produkcja takich mikroelementów jest niezwykle trudna” – mówi Mitschkal. Pracownicy, którzy je produkują i kontrolują, muszą mieć bardzo pewną rękę i bystre oko.
Roboty zamiast pęsety
Dotyczy to również tego konkretnego przypadku. Metalowy tłok o średnicy mniejszej niż trzy milimetry musi zostać precyzyjnie umieszczony w urządzeniu napełniającym za pomocą pęsety przed wulkanizacją i połączeniem z elastomerem. Kawałek po kawałku. W zależności od rozmiaru mikroczęści, czasami 32 maleńkie metalowe tłoczki, czasami 48 są wkładane do jednego urządzenia lub na jeden etap roboczy. Czynność ta wymaga najwyższej koncentracji. Nieprawidłowo włożona metalowa część może uszkodzić formę – lub przynajmniej jedną z jej wnęk – podczas wulkanizacji. Skutkowałoby to wysokimi kosztami i opóźnieniami w produkcji i dostawie.
Od kilku miesięcy robot przemysłowy precyzyjnie umieszcza metalowe tłoki w urządzeniu. „Pick and place” to termin techniczny określający ten rodzaj automatyzacji. Części są pobierane i umieszczane kawałek po kawałku, jeden po drugim, tak jakby były wykonywane ręcznie. Z wysoką precyzją i ogromną niezawodnością procesu. Odciąża to pracowników i pozwala im skoncentrować się na wyjmowaniu zwulkanizowanych gotowych części i ich sprawdzaniu.
Krótko mówiąc: w tym przypadku automatyzacja oznacza wysoką niezawodność procesu przy stałej najwyższej jakości, w połączeniu z ulgą dla pracowników dzięki zaawansowanej ergonomii. Wyeliminowano nie tylko stresujący fizycznie i psychicznie załadunek. Demontaż urządzenia napełniającego po wulkanizacji został również zoptymalizowany pod kątem ergonomii, aby chronić ciała pracowników. Tak wiele korzyści z jednej inwestycji: to jest wydajność.
Pick and place by vacuum
Technologia Pick and place jest już szeroko rozpowszechniona w produkcji przemysłowej w wielu miejscach: W Reichelsheim jest nowością w precyzyjnej i szybkiej produkcji mikroczęści. Dział technologii procesowej zakładu opracował techniczne szczegóły w ramach klasycznego projektu „Innovating Together” wraz z wewnętrzną firmą inżynierii mechanicznej FST Adaptive Technology Group (ATG) z Pinerolo we Włoszech.
Thomas Conrad, inżynier procesu w SSI Lead Centre w Reichelsheim, ma gotowe wszystkie szczegóły techniczne. Przykład: „Przenośnik spiralny wyrównuje popychacze napełnione jako materiał sypki i udostępnia je robotowi jeden po drugim. Następnie robot ładuje urządzenie napełniające za pomocą chwytaka próżniowego, aby nie uszkodzić powierzchni części”.
Inne zalety zaawansowanej technologii produkcji: Robot został zintegrowany z istniejącą koncepcją produkcji. Działa z tymi samymi narzędziami, które były wcześniej używane, jest samowystarczalny i może być również elastycznie wykorzystywany w innych systemach produkcyjnych. Nie należy o tym zapominać: Technologia automatyzacji może być wykorzystywana do innych podobnych elementów. Wzmacnia to konkurencyjność zakładu.
