Centrum testowe Simmerring® w Weinheim jest kluczowym elementem innowacyjnej siły i filozofii jakości Freudenberg Sealing Technologies (FST). W Weinheim firma FST niedawno rozszerzyła swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie testowania o nowe stanowisko do testowania uszczelek pralek.
Dla producentów pralek, takich jak klienci premium Miele i BSH (najbardziej znane marki Bosch i Siemens), Simmerrings® są jednymi z krytycznych komponentów. Jak to często bywa, uszczelki są niewidoczne, ale niezbędne.
Wewnątrz urządzenia wałek obraca bęben wypełniony brudną bielizną przez pojemnik na brudną bieliznę. Czasami w lewo, czasami w prawo. Czasami przez dużą ilość piany, czasami przez niewielką. Czasami powoli, czasami – podczas wirowania – z prędkością ponad 1000 obrotów na minutę. Simmerring zaprojektowany specjalnie do tego zastosowania zapobiega wydostawaniu się roztworu wodnego i uszkodzeniu łożysk wałków lub elementów napędu elektrycznego.
Ług zamiast oleju
Szczególnym wyzwaniem dla FST w pralkach jest medium. Mydło piorące musi być uszczelnione, a nie zwykłe oleje i smary. Aby niezawodnie przetestować działanie Simmerringa na mydliny, wymagane są specjalne stanowiska testowe, które wiernie symulują wszystkie warunki pracy podczas prania. Do tej pory takie „stanowiska testowe do pralek” były dostępne niemal wyłącznie dla producentów urządzeń. Teraz ma je również FST.
„Możliwość samodzielnego testowania konkretnych produktów do pralek ma sens. Daje nam to jeszcze lepszą pozycję do opracowywania niestandardowych rozwiązań uszczelniających dla klientów w segmencie rynku AGD, co jest dla nas ważne” – mówi Florian Spiegelhalter, który jest odpowiedzialny za ośrodek testowy od stycznia ubiegłego roku. Nowe dynamiczne stanowisko testowe opiera się na tej samej zasadzie, co jeden z głównych producentów pralek. „Dokładnie spełniamy ich oczekiwania i możemy przekazywać wyniki jeden do jednego”, wyjaśnia Spiegelhalter.
Inżynier ds. rozwoju produktu Marcus Kowall dodaje: „Stanowi to wyraźną przewagę konkurencyjną. Możemy teraz odtworzyć unikalne warunki obciążenia uszczelnień promieniowych wału w zastosowaniach pralkowych we własnym zakresie. Pozwala nam to zapewnić, że nowe produkty spełniają najwyższe standardy jakości i wydajności. Jednocześnie stanowisko testowe dostarcza nam opartych na faktach argumentów za sprzedażą wartości. Wzmacnia to naszą pozycję na rynku i otwiera przed nami nowe możliwości biznesowe”.
Modernizacja w kierunku cyfryzacji
Nowe stanowisko testowe umożliwia wszechstronne testowanie przy różnych prędkościach, temperaturach, obciążeniach ciśnieniowych, poziomach wody i kilku innych parametrach. Należy ono do najnowszej generacji stanowisk testowych „house and yard supplier” firmy FST z Weinheim, dostawcy systemów specjalizującego się w technologii testowania. Ta nowa generacja charakteryzuje się znormalizowanymi interfejsami sprzętowymi i cyfrowym przetwarzaniem danych – co poprawia spójność i dokładność procesów testowania. Jedną z zalet jest zrównoważony rozwój: stanowisko testowe jest wyposażone w energooszczędne silniki i system rekuperacji. To znacznie zmniejsza zużycie energii.
Spiegelhalter zwraca uwagę na jeszcze jedną szczególną cechę: automatyczne wykrywanie wycieków przez czujnik. „Pozwala nam to dokładnie śledzić, w których momentach w czasie lub w jakich warunkach pracy występują wycieki”. Funkcja ta jest przykładem kierunku, w którym obecnie rozwija się obszar testowy. „Niedawno nabyliśmy wiele nowych stanowisk testowych i dysponujemy nowoczesną konfiguracją. Dzięki tej inwestycji rozszerzamy naszą i tak już szeroką gamę opcji testowych w ukierunkowany sposób. Dalsza modernizacja ma na celu cyfryzację. Celem jest jeszcze lepsze wykorzystanie danych, usprawnienie procesów oraz przyspieszenie rozwoju produktów i wprowadzania ich na rynek” – mówi Spiegelhalter.
Inwestycje w innowacje i doskonałość
Dr Daniel Frölich, dyrektor techniczny w Simmerring Lead Centre, poszerza pole widzenia. „Nowe stanowisko testowe jest ważnym kamieniem milowym w naszym nieustannym dążeniu do innowacji i doskonałości. Nie tylko rozszerza nasze możliwości testowania, ale także wspiera nasze inicjatywy rozwojowe oparte na danych dla nowych projektów i materiałów. Inwestycja ta podkreśla nasze silne zaangażowanie w rozwój i testowanie produktów w Weinheim. Mamy tutaj wszystkie odpowiednie działy techniczne. Dzięki temu odległości są niewielkie. Nasz dział rozwoju materiałów i produktów, dział próbek i centrum testowe ściśle ze sobą współpracują”. Nie należy o tym zapominać: Centrum testowe przeprowadza również testy dla innych działów FST, takich jak Special Sealing lub Fluid Power.
Osobami kontaktowymi są: Florian Spiegelhalter, Marcus Kowall i dr Daniel Frölich.
