A Weinheimben található présüzem egy saját fejlesztésű program segítségével csökkenti a fémalkatrészek gyártása során keletkező mérnöki hulladékot.
A téma némileg emlékeztet a mézeskalács vagy a vajas keksz kivágására a kinyújtott tésztából. Ha óvatosan használod a tésztafelületet, sok formázott tésztadarabot kapsz, és a tepsire helyezheted őket. Ha viszont a formákat rendszertelenül helyezi el, akkor sokkal kevesebb darabot fog kivágni ugyanazon a felületen. Ugyanakkor sok maradék tészta marad felhasználatlanul.
Az ilyen maradékok nem jelentenek problémát a tésztánál, mivel rövid dagasztás után újra feldolgozhatók. Más a helyzet az acélszalagokkal, amelyeket technikailag tekercseknek neveznek, és amelyekből a radiális tengelytömítésekhez szükséges fémalkatrészeket stancolják. Az acél, amely a peremén és a korongok között marad, hulladék. A Freudenberg Sealing Technologies (FST) ezt műszaki hulladékként újrahasznosításra gyűjti. Az újrahasznosítás azonban idő- és energiaigényes.
A Weinheimben található présüzem ezért már régóta azon dolgozik, hogy a hatékonyság és a fenntarthatóság érdekében minimalizálja ezt a műszaki hulladékot – ami konkrétan azt jelenti, hogy az acéltekercsek szalagszélességét vagy felületét optimálisan kihasználják. Ennek egyik sikeresen alkalmazott megoldása az úgynevezett cikk-cakkos előtolás. Ez lehetővé teszi, hogy ugyanabból a széles szalagból különböző átmérőjű fémgyűrűket különböző mintázatokban lyukasszanak ki: néha egymás mögött, néha egymás mellett, néha ferdén, néha eltolva – mindig azzal a céllal, hogy egy tekercsből a lehető legtöbb fémdarabot lyukasszák ki a lehető legkevesebb felesleges acélmaradékkal.
A Weinheimben található üzem 13 présgépén közel 5000 különböző terméket gyárt, sok esetben kis tételben. Ehhez akár 15 szalagszélességű tekercseket használ, mindegyik többféle anyagvastagságban. Ezek a számok önmagukban is érzékeltetik, hogy mennyire bonyolult és időigényes lehet az üzemi kiválóságra irányuló gyártástervezés. Minden anyagpazarlás pénzbe kerül, minden tekercscsere időbe kerül. Ezért a legfőbb prioritás az, hogy egy tekercsből a lehető legtöbb alkatrészt lyukasszuk ki úgy, hogy közben a lehető legkevesebb lyukasztási hulladék keletkezzen. Különösen hatékony, ha ugyanabból a tekercsből – a kötelező szerszámcsere után – egymás után különböző tételeket vagy méreteket lehet gyártani.
A Weinheimben működő Stanzwerk kifejlesztett egy olyan tervezőeszközt, amely ennek a hatalmas komplexitásnak is megfelel: a sávszélesség-kalkulátort. „Ez egy olyan program, amelybe importáljuk az összes cikkadatunkat, beleértve a vonatkozó éves mennyiségeket is. Minden egyes cikket most egy adott szalaghoz rendelünk. Az összes rendszerünk paraméterei is el vannak tárolva, vagyis az, hogy az egyes nyomógépek mit tudnak teljesíteni” – magyarázza Bernd Wolf, a szerszámok és folyamatok vezetője.
Eddig az üzem a tekercsek szélességét a 100 legnagyobb cikk alapján határozta meg. Az új program most már a teljes, közel 5000 cikkből álló választékot figyelembe veszi. A kalkulátor minden egyes cikkhez kiszámítja a legjobb szalagszélességet és szalagkihasználást, azaz a leghatékonyabb mintát, amelyben a nyersanyagokat vágják. A program még alternatívákat is kiszámít, ha egy anyag nem áll rendelkezésre.
„Tanulságok„
Az adatbázis segítségével a Weinheimben működő bélyegzőüzem kezdetben optimalizálni tudta a raktározást, és meghatározta, hogy milyen tekercsszélességeket tud tárolni a korlátozott raktárhelyiségben. „A fő előny azonban az anyagkihasználás” – hangsúlyozza Claudia Romanski, az üzemvezető. „A tekercsszélesség-kalkulátor segítségével jelentősen csökkenthetjük a mérnöki hulladékot, és évente 240 tonna acélt takaríthatunk meg.” Ez aCO2-megtakarítás szó szerint még nagyobb súllyal esik latba, ha figyelembe vesszük, hogy egy tonna acél előállítása során körülbelül 1,9 tonnaCO2 keletkezik. Ráadásul a 240 tonna megtakarított acélt eleve nem kell megvásárolni és feldolgozni: Ez egy olyan fenntarthatósági nyereség, amely a költségek szempontjából is megtérül.
Két különlegesség: Először is, a program könnyen átvihető és más FST alállomásokon is alkalmazható – ami a „legjobb gyakorlat” és a „tanulságok” tekintetében már meg is történt. Másodszor, a sávszélesség-kalkulátor most már alkalmazásként is elérhető. Ez azt jelenti, hogy a termelésirányítók időről időre ellenőrizhetik az értékeket a mobiltelefonjukon.
