Weinheimi stantsimisüksus vähendab metallosade tootmisel tekkivaid tehnilisi jäätmeid ettevõttesiseselt väljatöötatud programmi abil.
Teema meenutab mõnevõrra piparkookide või võiküpsiste väljarullitud tainast välja lõikamist. Kui kasutate tainapinda ettevaatlikult, saate palju vormitud tainatükke ja asetate need küpsetusplaadile. Teisalt, kui te asetate vormid ebasüsteemselt, siis lõigate samale pinnale palju vähem tükkideks. Samal ajal jääb palju tainasjääke kasutamata.
Sellised jäägid ei ole taina puhul probleemiks, sest neid saab pärast lühikest sõtkumist uuesti töödelda. Olukord on teistsugune terasribade, tehniliselt tuntud kui rullid, millest stantsitakse radiaalvõlli tihendite metallosad. Teras, mis jääb servale ja ketaste vahele, on jäätmed. Freudenberg Sealing Technologiesis (FST) kogutakse see ringlussevõtuks tehnilisteks jäätmeteks. Kuid ringlussevõtt on aeganõudev ja energiamahukas.
Weinheimi stantsimisüksus on seetõttu juba pikka aega töötanud selle nimel, et tõhususe ja jätkusuutlikkuse huvides minimeerida seda tehnilist kulu, mis tähendab konkreetselt terasrullide ribalaiuse või -pinna optimaalset kasutamist. Üks edukalt rakendatud lahendus selleks on nn siksakiline söötmine. See võimaldab sama laiast ribast erineva läbimõõduga metallrõngad erinevalt läbi lüüa: mõnikord üksteise taga, mõnikord üksteise kõrval, mõnikord nurga all, mõnikord nihkes – alati eesmärgiga lüüa ühest rullist võimalikult palju metallosi võimalikult väheste terasejääkidega.
Weinheimi tehas toodab oma 13 pressil peaaegu 5000 erinevat toodet, paljud neist väikeste partiide kaupa. Selleks kasutatakse kuni 15 ribalaiusega rulli, millest igaühel on mitu materjalipaksust. Juba need arvud annavad aimu sellest, kui keeruline ja aeganõudev võib olla operatiivse tipptaseme saavutamisele suunatud tootmise planeerimine. Iga materjali raiskamine maksab raha, iga rullivahetus maksab aega. Seetõttu on esmatähtis, et ühest rullist torgitakse võimalikult palju osi, tekitades samal ajal võimalikult vähe stantsimisjäätmeid. Eriti tõhus on see, kui samalt spiraalilt saab pärast kohustuslikku tööriista vahetust toota üksteise järel erinevaid esemeid või mõõtmeid.
Weinheimi ettevõte Stanzwerk on välja töötanud planeerimisvahendi, mis on selle tohutu keerukuse suhtes õiglane: ribalaiuskalkulaator. “See on programm, millesse me impordime kõik oma artikli andmed, sealhulgas vastavad aastased kogused. Igale artiklile on nüüd määratud konkreetne rihm. Samuti on salvestatud kõikide meie süsteemide parameetrid, st mida iga meie pressi suudab saavutada,” selgitab tööriistade ja protsessi juht Bernd Wolf.
Siiani on tehas oma rullide laiuse määramisel lähtunud oma 100 parima artiklist. Uus programm võtab nüüd arvesse kogu peaaegu 5000 artiklist koosnevat valikut. Iga artikli jaoks arvutab kalkulaator välja parima ribalaiuse ja ribade kasutamise, st kõige tõhusama mustri, mille järgi toorikud lõigatakse. Programm arvutab isegi alternatiive, kui materjal ei ole kättesaadav.
“Saadud õppetunnid“
Selle andmebaasi abil suutis Weinheimi stantsimistehas esialgu optimeerida oma ladustamist ja määrata kindlaks, milliseid rullide laiusi ta saab oma piiratud laoruumides hoida. “Peamine eelis on siiski materjali kasutamine,” rõhutab tehase juhataja Claudia Romanski. “Spiraalide laiuse kalkulaatori abil saame oluliselt vähendada oma konstrueeritud jäätmeid ja säästa 240 tonni terast aastas.” SeeCO2-säästmine kaalub sõna otseses mõttes veelgi rohkem, kui arvestada, et ühe tonni terase kohta tekib umbes 1,9 tonniCO2. Veelgi enam, 240 tonni säästetud terast ei pea üldse ostma ja töötlema: See on jätkusuutlikkuse võit, mis tasub end ära ka kulude osas.
Kaks eripära: Esiteks, programmi saab hõlpsasti üle kanda ja kasutada ka teistes FST alajaamades – mis juba toimub “parimate tavade” ja “saadud õppetundide” osas. Teiseks on ribalaiuskalkulaator nüüd isegi rakenduse kujul saadaval. See tähendab, et tootmisjuhid saavad aeg-ajalt oma mobiiltelefonis väärtusi kontrollida.
