Reichelsheimis on käivitatud DIAvent HighFlow esimene automatiseeritud tootmisliin. Teine järgneb suvel. Selle põhjuseks on see, et nõudlus kõrgekvaliteedilise rõhu tasanduselemendi järele on suur.
Reichelsheimis on õhus ootusärevus ja põnevus. Ja natuke uhkust ka. DIAventi meeskond on kogunenud pildistamiseks. Taustal on näha “nende” uhiuut, säravat tootmistehnoloogia lipulaeva: DIAvent HighFlow’i esimene täisautomaatne kõrgtehnoloogiline tootmiskamber. Ülimalt tõhus protsessitehnoloogia asendab manuaalset tootmisliini, mis varem varustas kliente DIAvent HighFlow’i prototüüpide ja seeriaväliste osadega.
Freudenberg Sealing Technologiesi (FST) komponentide innovatsioon, mis kandideeris 2022. aastal mainekale “PACE Award” auhinnale, on üks FST kõige väärtuslikumaid pärleid teel elektromobiilsuse poole. Tuletame meelde, et patenteeritud DIAventi rõhu tasanduselement ühendab elektriautode liitiumioonakudes kaks funktsiooni ühes komponendis. Ühest küljest tagab see tavapärase töö ajal ventilatsiooni, st kahesuunalise rõhu tasakaalustamise aku korpuses, nagu eksperdid ütlevad. Teiseks eemaldab DIAvent akuelementide “termilise läbikäigu” korral tekkiva ülerõhu varakult ja suure gaasivabastuse kiirusega. Tooteperekonna kõrgema klassi liige DIAvent HighFlow saavutab selle eriti kiiresti. Tänu tehnilistele trikkidele ja komponentide geomeetria optimeerimisele suutis DIAventi meeskond HighFlow mudeli mahuvoolu hädaolukorras toimuva gaasivabastuse ajal võrreldes eelmise versiooniga neljakordistada.
Seega pole ime, et paljud uued projektid on keskendunud DIAventi perekonna kõige võimsama liikme ümber, eriti kuna kaasaegsete akude võimsustihedus suureneb pidevalt. Neid uusi projekte on palju. “Nii palju suuri kandidaate klientidelt nii lühikese aja jooksul … Nõudlus autotootjatelt üle kogu maailma on tohutu. Turg areneb erakordselt dünaamiliselt,” teatab Daniel Uhl, Reichelsheimis asuva Diaphragms Lead Centre’i turundusjuht.
Odenwaldis asuv tehas on DIAventi tuumik. Siin on koondunud eri osakondade spetsialistidest koosnev interdistsiplinaarne meeskond, kes tegeleb tootearenduse, turunduse ja menetlustehnoloogiaga. Vaid mõne aastaga on see meeskond avanud täiesti uue peatüki tehase ja kogu FST jaoks ning hakkab nüüd oma töö vilju lõikama. “Me oleme tõusnud esiliigasse. DIAventiga varustame otse peamisi autotootjaid, originaalseadmete tootjaid. Ja mitte üksikute kummiosadega, vaid terviklike, täielikult kokkupandud kõrgtehnoloogiliste komponentidega,” selgitab Uhl.
Tippkvaliteet seeriaviisiliselt
Uus tootmisüksus on oma kõrge automatiseerituse astmega DIAvent HighFlow’i edu võti. See aitab FST-l täita algseadmete tootjate kõrgeid kvaliteedinõudeid isegi suurte seeriate puhul. Ilma inimese sekkumiseta paneb süsteem valmis komponendi erinevatest üksikosadest kokku mõne sekundiga. Samal ajal kontrollib see iga üksiku osa täiuslikku funktsionaalsust. Kas see on veekindel? Kas see “hingab” tavapärase töö ajal nii, nagu ette nähtud? Kas hädaolukorra gaasivabastus toimib? Kõik kriitilised funktsioonid testitakse automaatselt ja välkkiirelt. Lõpuks antakse igale osale kvaliteedimärgiks lasergraveering, mis muudab selle ka aastate pärast selgelt jälgitavaks.
Uus DIAventi tootmisliin kujutab endast samuti verstaposti digitaliseerimise osas Reichelsheimi tootmiskohas. See on ühendatud andmebaasiga, mis salvestab reaalajas protsessiparameetrid, partiide andmed ja tootekatsete mõõdetud väärtused ning omistab need 1:1 igale detailile laserkoodi abil – mis on samuti oluline kliendi nõue iga üksiku komponendi jälgitavuse osas. Lisaks võimaldab suure sügavuskaugusega kaamerapõhine kontrolltehnoloogia tuvastada tootmisdefekte erinevates jaamades. See tehnoloogia võimaldab detailide 360-kraadist igakülgset kontrolli ja mõõtmete kontrollimist.
“Tehase tootmisvõimsus on juba täielikult müüdud,” teatab Uhl. Seega läheb juba aasta keskel käiku kaksikosa. Selle jaoks on juba loodud ruumi samas ruumis, vaid mõne meetri kaugusel. “Suur osa osadest, mida me sel aastal veel sellel süsteemil toota saame, on juba ka sinna planeeritud.”
Tõhusa tootmistehnoloogia eelised: see ei taga FST-le mitte ainult tippkvaliteeti tänu kõrgele protsessikindlusele. “Suured kogused annavad meile ka mastaabisäästu. See tähendab, et me toodame väga ökonoomselt, mis muudab meid väga konkurentsivõimeliseks,” selgitab Uhl. Unustamata paindlikkust, mida süsteem pakub kohandatud lahenduste jaoks, näiteks seoses erinevate võimalustega rõhu tasanduselemendi kinnitamiseks aku korpusele. Mõned kliendid soovivad kruvitavad äärikplaadid, teised eelistavad bajonettühendusi – kõike saab uues tootmistsellis hõlpsasti automatiseerida.
Uhl prognoosib, et Reichelsheimi uus tootmisliin ei jää kindlasti viimaseks. Arvestades nõudlust, on kolmas HighFlow-süsteem ilmselt vaid aja küsimus. “Üks tulevikuülesandeid on DIAventi tootmise rahvusvahelistumine,” ütleb ta.
Täielikkuse huvides
Original ja DIAvent HighFlow kõrval on DIAvent Light praegu tooteperekonna kolmas liige. See piirdub rõhu tasakaalustamisega akude, inverterite ja elektrimootorite tavapärase töö ajal. DIAvent Light’i seeriatootmine algab Reichelsheimis 2022. aastal: sarnaselt kaasaegse tootmistehnoloogiaga samalt süsteemitootjalt kui DIAvent HighFlow’i puhul.
