Weinheimi stantsimisüksuses läbiviidud lean-projekt on samaaegselt suurendanud kvaliteeti, tootlikkust ja
tarnekindlust. Freudenberg Sealing Technologies (FST) tunnustas seda Lean Systems Award Europe’iga.
Peaaegu 1,2 miljoni metallosa ükshaaval käsitsi kontrollimine. Ei ole vaja palju kujutlusvõimet, et mõista, et see võtab palju – ebaproduktiivset – aega. Kui selle 100-protsendilise kontrolli käigus avastatakse regulaarselt ka deformatsioone ja kahjustatud osad sorteeritakse välja kui praak, on vaja kiiresti tegutseda. Sellisel juhul mitme päeva pikkuse lean-projekti vormis.
“Probleem oli keeruline ja võimalikke põhjusi oli palju. Seetõttu oli vaja süstemaatilist lähenemist,” ütles dr Jörg Avemann, juhtiva keskuse stantsimise juht. Lean-projekti põhimeeskonda kuulusid Claudia Romanski, Lean/GROWTTH, Guido Will, kvaliteedijuhtimine, Gregor Kempf, tehnika, ja seadistaja Peter Fieger, kõik Weinheimi stantsimisüksusest. Projekti käigus kasutas meeskond muu hulgas meetodeid “lean toolbox’ist”, kuid võis toetuda ka laialdasele toetusele, sealhulgas tööriistade valmistamise osakonnalt ja tehase töötajatelt. “Selline interdistsiplinaarne meeskonnatöö toimis väga hästi, andis lisaväärtust ja oli meie projekti peamine edutegur,” ütleb Romanski.
Lühem läbilaskevõime
Aga asi korraga: “Kõigepealt tegime ajurünnaku võimalike deformatsiooni põhjuste üle,” teatab ta. Süstemaatiline analüüs keskendus kanali geomeetriale, millest metallosad pärast stantsimist ja vormimist suruõhuga läbi puhutakse. Kanali lõpus aeglustavad löögikõrgused lähenevaid metallrõngaid ja juhivad neid teel transpordikasti. Selgus, et olenevalt stantsitud detailide trajektoorist põhjustas kanalisse põrkumine kahjustusi. Lisaks ei olnud detailide kokkupõrkepiirkonnas avatud serv kaitstud. Rõngad võisid seda tabada ja said seejuures kahjustada.
Väljalaskekanal vajas seega uut kujundust! Meeskond tegi väärtuslikke edusamme muu hulgas 3P-meetodi abil (vt kast): Kanalis olevate osade trajektoori muudeti, serva ümardati ja löögikaitset tugevdati kokku kolme kardinaga. “Nüüd saame loobuda 100-protsendilisest kontrollimisest. See lühendab läbilaskeaega tohutult. Rahaliselt säästame üle 40 000 euro,” teatab Romanski.
Lisaks on kaks positiivset kõrvalmõju: Esiteks märkas meeskond testkäikude ajal, et mõned tööriistad võeti sageli välja ja lihviti uuesti, sest tekkisid joonistusjäljed. Tänu sihipärasele kattele püsivad osad nüüd palju kauem kriimustusteta. See tähendab, et läbilaskevõime väheneb veelgi ja tarnekindlus suureneb.
Teise positiivse kõrvalmõju võib kokku võtta pealkirjade “saadud õppetunnid” ja “ülekantavus” all: Weinheimis saadud teadmised on kasulikud ka teiste FST-ettevõtete stantsimisjaamadele. Need on muu hulgas lülitatud uude automatiseeritud stantsimisjaama kontseptsiooni – märksõna ACDC (vt Sealing World 03_2021 ja lk 30).
3P meetod
3P-meetod aitab planeerida tulevasi töövaldkondi kolmes mõõtmes. Kasutades lihtsaid vahendeid, nagu pappkarbid ja paber, simuleeritakse tootmisprotsessi optimaalset kujundust. Ideaalis kaasatakse sellesse planeerimisprotsessi tulevased töötajad. Võimalikud nõrgad kohad tuvastatakse seega sageli ette ja neid saab kõrvaldada.
