Ettevõtted on juba ammu töötanud oma lahja tootmise vahendite optimeerimise kallal, et parandada kvaliteeti ning säästa aega, ressursse ja raha. Ka Freudenberg Sealing Technologies (FST) on kasutanud kohandatud tööriistu alates 1990. aastatest oma programmiga “Get Rid Of Waste Through Team Harmony (Growtth)”. Sellest ajast alates on maailmas algatatud mitu tuhat Growtth-projekti.
Pideva täiustamise vahendeid ei kasutata mitte ainult tootmises, vaid ka haldusprotsessides. Lõppude lõpuks on märkimisväärne osa tootmiskuludest ja läbilaskeajast tingitud haldustegevusest. Nende protsesside parandamine võib seega oluliselt mõjutada ettevõtte edu.
2021. aastal said Troy eksperdid FST-i parima Lean Admin projekti auhinna Põhja-Ameerikas. Troy varustab FST-i asukoha Milanos komponentidega. Hädad protsessides põhjustasid sageli tarnete hilinemist ja ümbertöötlust. Sageli ei vastanud Milanos saadud tarned Troys toodetud tootmismahtudele.
Lühemad tootmisperioodid
“Alates sellest, kui me hakkasime kasutama lean ja just-in-time tootmisviise, on tootmise üleminekuaja lühendamine muutunud väärtusahela üha olulisemaks, keerulisemaks ja keerulisemaks aspektiks,” ütleb Vicky Jandreau, GROWTTH & Sustainability vanem asepresident. “Me näeme sama potentsiaali meie digitaalsetes protsessides. ERP-süsteemid nõuavad täiuslikkust. Kui sisemised protsessid ei vasta süsteemi nõuetele, võib see häirida teabevoolu ja mõjutada negatiivselt tarneid sise- ja välisklientidele. Just sellega seisis Troy silmitsi oma tarnetega Milanosse,” ütleb ta.
Mõlemas tegevuskohas analüüsisid töötajad selliseid tegevusi nagu pakkimine, saatmine, sissetulevad kaubad, klienditeenindus jne, et leida probleemi põhjus.
Seejärel viis Lean Admin meeskond läbi intervjuud iga valdkonna töötajatega ja koostas “hetkeseisu”, st ülevaate praegustest protsessidest, et teha kindlaks parendamisvõimalused. Saadud teadmiste põhjal rakendas meeskond seejärel rea uusi ideid ja koostas “tulevase olukorra”, et kaardistada tulevased protsessid.
Paljud väiksemad ja suuremad protsessietapid on seejärel täiustatud ja dokumenteeritud. Uut protsessi mõõdeti 90 päeva jooksul. Kui vanas protsessis dokumenteeriti 30 päeva jooksul 40 vigast saadetist, siis uues protsessis ei esinenud katseajal ühtegi vigast saadetist.
Pildil: Jade Dew, Milano jaotuskeskuse laotehnik, skaneerib Troy tehasest saabuvaid tarneid. Dew kuulus Kaizen-projekti meeskonda.
Status quo kahtluse alla seadmine
“Lean-haldus on väga võimas metoodika ja vahend, mis võib parandada paljusid organisatsiooni valdkondi,” ütleb Jandreau. “Alates andmete organiseerimisest ja kontori tõhususest kuni tõhusate ja efektiivsete protsesside ja kommunikatsioonivoogudeni ning haldusmeeskondade standardiseeritud töövoogudeni – see avaldab positiivset mõju.” Ta lisab: “Meie ühine kohustus on vaidlustada status quo ja täiustada iga päev. Sest isegi kui me arvame, et meie protsessid on edukad, saame alati paremini teha. Lean Admini metoodika esindab täiustamise soovi, mis muudab meie protsessid tõhusaks.”
Jandreau on viimastel kuudel täheldanud nõudluse suurenemist Lean Admin’i ekspertiisi järele. “See on märk sellest, et meie missiooni tunnustatakse, ja ma loodan, et huvi selle algatuse vastu kasvab jätkuvalt ja toob muutusi paremuse poole.”
