Společnosti již dlouho pracují na optimalizaci svých nástrojů štíhlé výroby s cílem zlepšit kvalitu a ušetřit čas, zdroje a peníze. Také společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) využívá přizpůsobené nástroje již od 90. let 20. století v rámci svého programu „Get Rid Of Waste Through Team Harmony (Growtth)“. Od té doby bylo po celém světě zahájeno několik tisíc projektů Growtth.
Nástroje neustálého zlepšování se používají nejen ve výrobě, ale také v administrativních procesech. Vždyť nemalá část výrobních nákladů a průběžných časů připadá na administrativní činnosti. Zlepšení těchto procesů proto může mít zásadní vliv na úspěch podniku.
V roce 2021 získali odborníci z Troje ocenění za nejlepší projekt Lean Admin od FST v Severní Americe. Troja dodává komponenty na pracoviště FST v Miláně. Narušení procesů často vedlo ke zpoždění dodávek a přepracování. Dodávky přijaté v Miláně často neodpovídaly výrobnímu množství vyrobenému v Troji.
Kratší dodací lhůty výroby
„Od doby, kdy jsme začali používat přístupy štíhlé výroby a výroby just-in-time, se zkracování průběžných dob výroby stává stále důležitějším, složitějším a náročnějším aspektem hodnotového řetězce,“ říká Vicky Jandreau, senior viceprezidentka GROWTTH & Sustainability. „Stejný potenciál vidíme i v našich digitálních procesech. Systémy ERP vyžadují dokonalost. Pokud interní procesy neodpovídají požadavkům systému, může to narušit tok informací a negativně ovlivnit dodávky interním i externím zákazníkům. Přesně tomu čelila společnost Troy v případě dodávek do Milána,“ říká.
Zaměstnanci na obou pracovištích analyzovali činnosti, jako je balení, expedice, příchozí zboží, zákaznický servis atd., aby zjistili příčinu problému.
Tým Lean Admin poté provedl rozhovory se zaměstnanci v každé oblasti a vytvořil „Současný stav“, tj. přehled současných procesů, s cílem identifikovat potenciál pro zlepšení. Na základě získaných poznatků pak tým realizoval řadu nových nápadů a vypracoval „budoucí stav“, aby zmapoval budoucí procesy.
Mnoho malých i velkých procesních kroků bylo následně vylepšeno a zdokumentováno. Nový proces byl měřen po dobu 90 dnů. Zatímco ve starém procesu bylo během 30 dnů zdokumentováno 40 vadných zásilek, v novém procesu nebyla během zkušebního provozu zaznamenána ani jedna vadná zásilka.
Obrázek: Jade Dew, skladová technička v distribučním centru v Miláně, skenuje příchozí dodávky z továrny v Troji. Dewová byla součástí projektového týmu Kaizen.
Zpochybňování stávajícího stavu
„Štíhlá administrativa je velmi účinná metodika a nástroj, který může zlepšit mnoho oblastí organizace,“ říká Jandreau. „Bude mít pozitivní dopad od organizace dat a efektivity kanceláří přes účinné a efektivní procesy a komunikační toky až po standardizované pracovní postupy administrativních týmů.“ A dodává: „Je naší společnou odpovědností zpochybňovat status quo a zlepšovat se každý den. Protože i když si myslíme, že naše procesy jsou úspěšné, vždycky je můžeme zlepšit. Metodika Lean Admin představuje touhu po zlepšování, díky níž jsou naše procesy efektivní.“
Společnost Jandreau zaznamenala v posledních měsících nárůst poptávky po odborných znalostech v oblasti Lean Admin. „Je to znamení, že naše poslání je uznáváno, a očekávám, že zájem o tuto iniciativu bude nadále růst a přinese změnu k lepšímu.“
