Lisovna ve Weinheimu snižuje množství technického odpadu při výrobě kovových dílů pomocí programu vyvinutého ve vlastní režii.
Téma trochu připomíná vykrajování perníčků nebo máslových sušenek z rozváleného těsta. Při opatrném zacházení s povrchem těsta získáte spoustu vytvarovaných kousků těsta a umístíte je na plech. Na druhou stranu, pokud budete formičky umisťovat nesystematicky, vykrojíte na stejné ploše mnohem méně kousků. Zároveň zůstane spousta zbytků těsta nevyužita.
Takové zbytky nejsou u těsta problémem, protože je lze po krátkém hnětení znovu zpracovat. Jiná situace je u ocelových pásů, odborně nazývaných svitky, z nichž se vysekávají kovové díly pro radiální hřídelová těsnění. Ocel, která zůstává na okraji a mezi kotouči, je odpad. Ve společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) se shromažďuje k recyklaci jako technický odpad. Recyklace je však časově a energeticky náročná.
Lisovna ve Weinheimu proto již dlouhou dobu pracuje na minimalizaci tohoto technického odpadu v zájmu efektivity a udržitelnosti – což konkrétně znamená optimální využití šířky pásů nebo povrchu ocelových svitků. Jedním z úspěšně praktikovaných řešení je takzvaný cikcakový posuv. Ten umožňuje děrovat kovové kroužky různých průměrů z téhož širokého pásu v různých vzorcích: někdy uspořádané za sebou, někdy vedle sebe, někdy pod úhlem, někdy posunuté – vždy s cílem vyrazit ze svitku co nejvíce kovových dílů s co nejmenším množstvím přebytečných zbytků oceli.
Továrna ve Weinheimu vyrábí na svých 13 lisech téměř 5 000 různých výrobků, z nichž mnohé jsou vyráběny v malých sériích. K tomu používá svitky až 15 šířek pásů, každý v několika tloušťkách materiálu. Už jen tato čísla dávají představu o tom, jak složité a časově náročné může být plánování výroby zaměřené na provozní dokonalost. Každé plýtvání materiálem stojí peníze, každá výměna svitku stojí čas. Nejvyšší prioritou je proto vyrazit z jedné cívky co nejvíce dílů a zároveň produkovat co nejméně děrovacího odpadu. Zvláště efektivní je, když lze z téže cívky postupně – po povinné výměně nástroje – vyrábět různé položky nebo rozměry.
Společnost Stanzwerk ve Weinheimu vyvinula nástroj pro plánování, který tuto obrovskou složitost zvládá: kalkulátor šířky pásma. „Jedná se o program, do kterého importujeme všechna data o našich článcích, včetně příslušných ročních množství. Každý článek je nyní přiřazen k určitému pásu. Jsou zde uloženy také parametry všech našich systémů, tedy to, čeho může každý z našich lisů dosáhnout,“ vysvětluje Bernd Wolf, vedoucí oddělení Tools & Process.
Doposud závod určoval šířku svých svitků na základě 100 nejlepších výrobků. Nový program nyní bere v úvahu celý sortiment téměř 5 000 výrobků. Pro každý z těchto výrobků kalkulátor vypočítá nejlepší šířku pásu a využití pásu, tj. nejefektivnější vzor, ve kterém jsou polotovary řezány. Program dokonce vypočítá alternativy, pokud není materiál k dispozici.
„Lessons learned„
Pomocí této databáze mohla lisovna ve Weinheimu zpočátku optimalizovat své skladování a určit, které šířky svitků může pojmout ve svých omezených skladovacích prostorách. „Hlavní výhodou je však využití materiálu,“ zdůrazňuje Claudia Romanski, vedoucí závodu. „S pomocí kalkulátoru šířky svitků můžeme výrazně snížit náš technický odpad a ušetřit 240 tun oceli ročně.“ Tatoúspora CO2 má doslova ještě větší váhu, když si uvědomíme, že na jednu tunu oceli připadá přibližně 1,9 tunyCO2. A co víc, oněch 240 tun ušetřené oceli se nemusí vůbec nakupovat a zpracovávat: To je přínos pro udržitelnost, který se vyplatí i z hlediska nákladů.
Dvě speciální funkce: Zaprvé, program lze snadno přenášet a používat i v jiných rozvodnách FST – což se již děje v rámci „osvědčených postupů“ a „získaných zkušeností“. Za druhé, kalkulačka šířky pásma je nyní k dispozici dokonce jako aplikace. To znamená, že vedoucí výroby si mohou čas od času zkontrolovat hodnoty na svém mobilním telefonu.
