Rozhovor s Dr. Borisem Jakobim, senior viceprezidentem divize Components & Purchasing Direct Materials, o plánované výstavbě nového závodu na míchání surovin ve Weinheimu.
Kompaktní
Automatizace: Využití autonomních mobilních robotů (AMR) se dále rozšiřuje s cílem automatizovat manuální procesy nakládky a vykládky a odlehčit zaměstnancům od fyzicky náročné práce.
Schválení a projekt výstavby: Po dvou a půl letech intenzivního plánování získala společnost Freudenberg Sealing Technologies na konci roku 2024 povolení k výstavbě nové mísírny a moderního skladu.
Regulace teploty: Nový sklad poskytne dokonale temperované prostory pro hotové směsi, aby byla zajištěna jejich vysoká kvalita díky konstantní teplotě.
Zvýšení efektivity: Nová budova umožní obrovský skok v toku materiálu, technologiích a automatizaci – včetně zvýšení efektivity.
Využití prostoru: Nová mísírna surovin bude mít rozlohu 37 000 m2, z toho 22 000 m2 bude určeno pro míchací linky a 15 000 m2 pro sklad. Dřívější omezení způsobená různými budovami a skladovacími prostory již nebudou platit.
Dr. Jakobi, Freudenberg Sealing Technologies (FST) zahajuje ve Weinheimu rozsáhlý stavební projekt. O co se jedná?
Po dvou a půl letech intenzivního plánování jsme získali povolení k výstavbě nové mísírny a moderního skladu na konci roku 2024. Poté budeme vyrábět směsi v prostředí na míru, díky němuž budou naše těsnění ještě více high-tech! V novém skladu budeme moci v budoucnu nejen skladovat všechny suroviny, ale také mít dokonale temperované prostory pro naše hotové směsi.
Tvrzené, protože materiály jsou citlivé na výkyvy teplot?
Správně. Hotové směsi nemají nekonečnou trvanlivost, takže profesionální skladování při ideální, stálé teplotě nám pomáhá zajistit jejich vysokou kvalitu. V budoucnu budeme schopni přesně regulovat a monitorovat teplotu v místnosti, což znamená, že můžeme nabídnout stálé klima v místnosti po celý rok.
Ale neporušuje se „chladicí řetězec“, když se směsi převážejí z temperovaných prostor na jednotlivá pracoviště nákladními auty?
Dobrá otázka. Ve skutečnosti používáme chladírenské vozy pro přepravu látek citlivých na teplotu.
Jsou v novém skladu skladovány pouze suroviny a směsi?
Budeme zde také skladovat svitky pro lisovnu a hotové kovové díly. Jinými slovy, všechny předběžné výrobky, které vyrábíme ve Weinheimu, a odpovídající suroviny.
Jaké důvody vedly k rozhodnutí stavět ve Weinheimu?
Naše současné míchárny jsou rozmístěny v několika výrobních halách, z nichž některé jsou více než 60 let staré, a proto jsou z hlediska konstrukce a bezpečnosti na hranici svých možností. Navíc, abychom si udrželi konkurenceschopnost, potřebujeme modernizovat naše technologie. Uděláme obrovský skok, pokud jde o tok materiálu, technologie a automatizaci, a staneme se tak mnohem efektivnějšími.
Jak velká bude nová továrna na výrobu surových směsí v porovnání s tou současnou?
V budoucnu budeme mít k dispozici 37 000 m2, z toho 22 000 m2 pro míchací linky a 15 000 m2 pro sklad. Čistá výrobní plocha je zhruba srovnatelná s dnešní, ale dřívější omezení jsou nyní pryč. Například jsme byli rozprostřeni ve třech budovách a měli jsme také pět různých skladů surovin, což znamená, že nemůžeme vyrábět naše směsi s maximálním využitím prostoru. Pokud bude v budoucnu vše organizováno podle toku materiálu, přinese nová budova velkou efektivitu.
Pravděpodobně to v logistice dopravy znamená spoustu kilometrů, že?
Před časem jsme provedli studii, která zjistila, že v průmyslovém parku Weinheim ujede jeden dopravní prostředek 3 600 kilometrů ročně. Právě tyto dopravní cesty budeme výrazně minimalizovat. A také je automatizovat.
AMR, tedy autonomní roboty, jste již použili. Co dalšího zde lze automatizovat?
Pracujeme s různými technologiemi, což znamená, že značná část AMR se dnes stále načítá a vykládá ručně. V budoucnu bude tato činnost automatizována a zbaví zaměstnance fyzicky náročné a časově náročné práce. Sklad bude fungovat také autonomně. Takže podtrženo a sečteno: krátké vzdálenosti a automatizované pomocné práce.
Řekl jste, že nový závod bude mít srovnatelnou výrobní plochu jako ten předchozí. Znamená to, že počet výrobních linek zůstane stejný?
V nové budově budeme mít také čtyři míchací linky na elastomery. Kromě toho budeme v budoucnu sami vyrábět silikonový kaučuk až na třech linkách. To dříve nebylo možné z důvodu neefektivního využití prostor. Další novinkou je, že zřídíme oblast, ve které budeme vyrábět speciální materiály pro palivové články.
Nabízí nové uspořádání také výhody z hlediska flexibility pro malé velikosti šarží, jak je vyžadováno pro aplikace v průmyslu?
Ano, určitě nám to pomůže pružněji reagovat.
Jaký význam má míchárna surovin ve Weinheimu pro FST v celosvětovém měřítku?
V současné době vyrábíme ve Weinheimu téměř polovinu elastomerů vyráběných skupinou na celém světě. To z něj činí základní stavební kámen našeho úspěchu.
Kde FST také vyrábí směsi?
V Indii jsme právě postavili novou mísírnu v Morindě a také jednu v Čennaí. V Severní Americe vyrábíme v Bristolu, Shelbyville, LaGrange a Queretaro. V Německu máme další linky na výrobu směsí elastomerů v Oberwihlu a Berlíně a PTFE vyrábíme v Biere, Findlay a Taicangu.
Co znamenají politické změny v USA pro americké a mexické mísírny FST?
Zpočátku se na naší strategii nic nezmění, budeme pokračovat v modernizaci našich závodů a přizpůsobovat je novým požadavkům trhu. Například americký závod v Shelbyville již dělá velmi dobré pokroky, pokud jde o výrobu silikonu. V současné době tam investujeme do automatického vážicího systému, podobného tomu, který již máme ve Weinheimu. Shelbyville dodává do amerických závodů FST předběžné výrobky. V Querétaro se plánuje nová mísírna a v Cuautle byla již v roce 2020 spuštěna nová lisovna. V Mexiku je nyní mimo jiné stále aktivnější divize statického těsnění, což znamená, že i tam rozšiřujeme své aktivity.
Jinými slovy, místní produkce v regionech?
Ano, vyrábíme v Mexiku pro mexický trh, například pro VW. Takže v tuto chvíli nepovažuji změny v Severní Americe za kritické pro naše podnikání. Politické změny samozřejmě také způsobují turbulence, zejména na začátku. Nicméně nic se nejí tak horké, jak se uvaří. Mexiko pro nás zůstává důležitou výrobní lokalitou.
Vrátit se v myšlenkách do Weinheimu: Kdy se stěhujete?
Rok 2025 je rokem podrobného plánování. Naše staveniště se připravuje a je třeba překonat ještě několik překážek. Jmenujme jen jeden příklad: Uprostřed našeho staveniště je optický kabel silný jako ruka, který je třeba přeložit. Náš projekt těží z vynikající spolupráce s realitní kanceláří Freudenberg, která nám poskytuje tu nejlepší možnou podporu.
Kdy se plánuje zahájení stavby?
Pokud se nevyskytnou žádné neočekávané překážky, zahájíme práce na začátku roku 2026. Nastěhování je naplánováno na začátek roku 2028.
Stěhování bude pravděpodobně náročné, trochu jako operace otevřeného srdce, že?
To je docela přesné. Právě proto, že hotové sloučeniny nemají nekonečnou trvanlivost, můžeme předvýrobu a tvorbu zásob provádět jen v omezené míře. Proto nejprve dokončujeme sklad s řízenou teplotou, který by měl být připraven k obsazení do konce roku 2027. Nejprve také přesuneme jednu z identických výrobních linek, což znamená, že jednu linku dočasně ponecháme ve starém areálu a budeme v ní pokračovat ve výrobě. Současně v novém závodě zřizujeme srovnatelnou linku. Druhou linku přemístíme až poté, co bude stabilně fungovat. V neposlední řadě potřebujeme k přesunu také souhlasy zákazníků pro směsi vyráběné v nové lokalitě.
Kolik míst FST zásobujete směsmi od společnosti Weinheim?
Dodáváme přibližně 30 lisoven z Weinheimu. Nepochybně bude náročné zajistit, aby během stěhování dostávaly potřebné materiály bez přerušení.
Společnost FST vždy označovala materiály za svou DNA. Má konkurence podobně hluboké znalosti v oblasti materiálů?
Zatím ne. Ale konkurence také nespí a skupuje výrobce směsí. O to důležitější je, abychom byli na technologické špičce. Náš tým vysoce kvalifikovaných odborníků na materiály je vždy rozhodujícím faktorem.
Měl jste někdy ve své kariéře před sebou tak velký projekt?
Ale ne, jde o projekt, který se realizuje jednou za život, a to jak z hlediska velikosti, tak složitosti. S tím souvisí i další problémy. Například společně se společností Freudenberg Service plánujeme výstavbu velké solární elektrárny, hovoříme o využití energie a mnoha dalších. Naše procesy jsou energeticky velmi náročné. Vzhledem k obrovskému nárůstu nákladů na elektřinu musíme být i zde efektivnější a chceme ušetřit 30 procent energie. – A část naší potřeby elektřiny si vyrábět sami. Posouzení rizik nám také přineslo výzvy. Průmyslovým parkem Weinheim protékají dvě ramena řeky Weschnitz. Musíme se tedy vyzbrojit i proti případným záplavám.
Kdo z vašeho týmu je vlastně zodpovědný za plánování tohoto gigantického projektu?
Z naší strany mají projekt na starosti Marina Bangová a Holger Kirsch. Celkem se jedná o sedm různých plánovacích okruhů. Mimochodem, náš tým Components to všechno dělá souběžně s každodenní prací, což byla a je skutečná tour de force. To, že zaměstnanci zvládají takový projekt a pracují tak intenzivně a soustředěně, si zaslouží nejvyšší pochvalu. Rád bych tedy využil této příležitosti a poděkoval všem, kteří tak usilovně a efektivně pracují na tom, aby se naše nová mísírna stala úspěšnou. Jsem na náš úspěch velmi hrdý!
