Dodavatel, jako je společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST), nemusí vždy získat body a vylepšit si reputaci díky inovativnímu vývoji nebo zakázce v hodnotě milionů. Někdy stačí pomoci zákazníkovi z nesnází – jako se to podařilo vedoucímu středisku Fluid Power Industry Lead Centre pro výrobce protéz Ottobock.
Protézy nohou zajišťují mobilitu. Umožňují lidem s odpovídajícím omezením bezpečně stát a dynamicky chodit. Společnost Ottobock je jedním z předních světových dodavatelů ortopedické a protetické techniky a spoléhá na těsnicí řešení od společnosti Freudenberg v různých výrobkových řadách. Před několika lety vypršela objednávka na drážkovaný kroužek pro kolenní kloub protézy vyráběné v závodě FST v Kufsteinu (Rakousko) a nebyla prodloužena – po poslední dodávce na doplnění zásob. Společnost FST poté vyřadila sériový nástroj na základě schválení zákazníka ze závodu Ottobock ve Vídni (Rakousko).
Všichni zúčastnění v té době nevěděli, že Ottobock zahájil vývojový projekt protézy nohy na jiném místě, v Duderstadtu v Německu, ve stejné době, kdy vypršela objednávka série. Když se na jaře blížilo zahájení sériové výroby této nové protézy nohy, zásoby drážkových kroužků FST společnosti Ottobock se blížily ke konci. A: kvůli nedostatku nástrojů již nebylo možné zajistit doplnění!
Vyskytly se dvě další komplikace: dotyčné tyčové těsnění pro umělý kolenní kloub není standardní katalogový díl, ale sofistikované přesné elastomerové těsnění v mikroformátu, které musí splňovat vysoké požadavky na tření a dlouhodobou životnost. Mezitím společnost FST také přenesla odpovědnost za taková hydraulická těsnění ze závodu v Kufsteinu do specializovaného Lead Center ve Schwalmstadtu.
Týmová práce na turbo rychlosti
Co dělat? Michal Ježek, Account Manager General Industry, se snažil zákazníkovi pomoci. Ve Schwalmstadtu našel otevřené uši a horlivé podporovatele. „Chtěl bych vyzdvihnout Hartmuta Näsera a Marca Schönwäldera z týmu, kteří rozhodující měrou přispěli k tomu, že vše klaplo. Dokonce jsme byli schopni dodat zákazníkovi prototypy tři týdny před skutečným termínem,“ sděluje Ježek. Díly vyrobené na nové formě na „novém“ místě s původním materiálem prošly všemi zákaznickými testy. Projekt byl zachráněn a pacienti dostali včas nové protézy, které potřebovali.
Velkou výhodou pro tuto projektovou práci na turbo rychlosti byla efektivní spolupráce mezi pracovišti v Kufsteinu a Schwalmstadtu. „Pro novou formu jsme mohli čerpat z dřívějších konstrukčních výkresů formy z Kufsteinu,“ uvádí příklad Jezek a dodává: „Tato týmová práce nám otevírá další možnosti, jak se v budoucnu zapojit do takto náročných projektů a získat další zakázky ve společnosti Ottobock.“
