Během letošního letního Týdne bezpečnosti si zaměstnanci na příkladu čtyř elektromobilů vyzkoušeli, jak skládací bateriové těsnění vyráběné v jejich závodě přispívá k rozvoji elektromobility.
Semináře, které zaměstnance seznamují například s jejich vlastní ekologickou stopou a podněcují je k jejímu snižování – to je bezpochyby součástí klasického programu týdne BOZP, který na konci června uspořádalo kompetenční centrum Gaskets v Langres. Toto pracoviště však připravilo pro své zaměstnance také zcela speciální program. V závodě byla k vidění čtyři prémiová vozidla dvou předních automobilových značek – ta byla vybavena ekologickými, plně elektrickými pohony. Zvláštností bylo, že se jednalo o tzv: V bateriích všech těchto elektromobilů je instalováno skládací těsnění „made in Langres“.
Čtyři vozy byly vhodně „zaparkovány“ v bezprostřední blízkosti výrobní linky, na níž se vyrábí inovativní těsnění pro udržitelnou mobilitu budoucnosti. Výsledek úspěšného vývoje a význam bezchybné každodenní práce ve výrobě tak byly okamžitě viditelné a hmatatelné. U mnoha zaměstnanců byla patrná určitá hrdost na výkon elektromobilů díky „jejich“ výrobku.
K dispozici byli také odborníci ze zúčastněných autosalonů, kteří odpovídali na otázky týkající se elektrických pohonů, dojezdů, způsobů nabíjení a mnoho dalšího. Zaměstnanci se mohli seznámit s inovativními asistenčními systémy a bezpečnostními funkcemi. Dobré pro image a pověst specialisty na inovativní technologie: Sloganem „Made in Langres“ upozorňovaly zúčastněné automobilky ve svých showroomech na skutečnost, že společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) vyrábí špičkové technologie pro vozidla v blízkosti regionu na východě Francie.
Těsnění na krytu skříně
„Skládací těsnění“ nabízí funkční, procesní a ekologické výhody. Především zajišťuje spolehlivé utěsnění krytu baterie a integruje montážní body pro svorky, kterými je těsnění připevněno ke krytu skříně. To přispívá ke spolehlivosti a dlouhé životnosti bateriového systému. Kromě toho jeho snadná demontáž usnadňuje následnou údržbu a opravy baterie. To je výhodné jak pro majitele vozidel, tak pro životní prostředí: místo výměny baterie ji lze znovu použít. Navzdory svým velkým rozměrům při instalaci se těsnění vyrábí v Langres na malém lisu. Technologie automatizovaného skládání snižuje výrobní náklady a nároky na balení, což výrazně zlevňuje přepravu.
