Remagen tesisi, en son üretim teknolojisine 1,5 milyon Euro’dan fazla yatırım yaptı. Endüstriyel uygulamalara yönelik membran akümülatörlere yönelik yeni üretim hattı, kabukların kaynaklanmasından akümülatörlerin etiketlenmesine kadar üretim sürecindeki münferit adımları tamamen otomatikleştirmek için endüstriyel robotlar kullanıyor. Böylece Akümülatörler bölümünün Endüstri 4.0’a giden yolunda bir kilometre taşı oluşturuyor.
Bir şirket 20 yıllık bir üretim hattını değiştirmek için bir buçuk milyon Euro’dan fazla yatırım yaptığında, bunun verimlilik kazanımlarıyla ilişkilendirilmesi gerekir. “Eskiden ana ürün grubumuz olan 1,4 litrelik depolama tankları için vardiya başına 310 parça üretiyorduk. Şimdi ise 530” diyen Operasyon Müdürü Marcus Darms, yeni hattın birçok depolama tankı modeli için verimlilik artışını ne kadar temsil ettiğini açıklıyor. Eskiden insanların vardiya başına 17 tona kadar çeliği işlemesi gerekirken, şimdi iki endüstriyel robot bu işi üstleniyor ve bu da çalışanlar üzerindeki fiziksel yükte muazzam bir azalma anlamına geliyor.
Remagen tesisindeki ilk tam otomatik üretim hattı Mayıs ortasından bu yana faaliyette ve dolu sipariş defterleri sayesinde tam kapasite çalışıyor. Devreye alma aşama aşama gerçekleşti. Sadece bir bölümdeki tüm “diş çıkarma sorunları” ortadan kaldırıldıktan sonra üretim zincirindeki diğer bir halka takip etti. Son adım otomasyon, yani farklı üreticilerin münferit sistemlerinin birbirine bağlanmasıydı. Darms, “Bu şekilde, tüm hattın en başından itibaren neredeyse hiç aksamadan çalışmasını sağlayabildik” diyor.
Bir anıt seti
Operasyon Müdürü Marcus Darms, “Jürgen Klein ve Proses Teknolojisinden ekibi kendileri için bir anıt yarattılar” diyor ve yeni üretim hattının konseptinden devreye alınmasına kadar birçok çalışanın başarılarını övüyor.
Marco Oessenich ve bakım ekibi, ES-Technik’ten Erich Körbel ve BU Müdürü Tobias Weber ile meslektaşları Eugen Fell ve Stefan Grohs projede öncü bir rol oynadı. Ayrıca, inşaat ve devreye alma sırasında fazladan saatlerce çalışan ve hafta sonları da sahada olan tesisatçıları ve çalışanları da vurgulamak isteriz.
“Weinheim’daki Satın Alma bölümündeki meslektaşlarımızın desteği de örnek teşkil edecek nitelikteydi. Özellikle Monika Krajcovic ve Claus Jöst harika bir iş çıkardılar. İkisi de arkamızı kolladı ve tüm ticari konularla ilgilendi. Bu da bizim Remagen’de teknik işlere konsantre olmamızı sağladı.”
Özelleştirilmiş
Yatırım tutarının neredeyse yarısından sorumlu olan en önemli parça, tedarikçi ile birlikte geliştirilen özelleştirilmiş elektron ışını kaynak makinesidir. Hidrolik akümülatörlerin üst ve alt kabuklarını ayrılmaz bir şekilde birleştirir. Bu makine benzersiz bir satış noktasıdır.
Diğer bir özellik ise kaynak dikişini test eden ve çelik muhafazayı tek bir çalışma adımında soğutan entegre soğutmalı ultrasonik test sistemidir. Şirket içi bir geliştirme olan bu tür bir test/soğutma istasyonunun ilk nesli 2012’den beri Remagen’de başka bir yerde kullanılıyor. Yeni üretim hattının bir diğer unsuru olan yüksek basınçlı test tezgahı da makine mühendisliği şirketiyle birlikte gerçekleştirilen özel bir geliştirmedir.
Gelecek için plan
Endüstri 4.0 anahtar kelimesi sadece parçaları bir işleme istasyonundan diğerine otomatik olarak taşıyan ve makinelere yükleyen iki endüstriyel robotu ifade etmiyor. Dijitalleşme aynı zamanda üretim teknolojisinin veri ağını ve BT dünyasına doğrudan bağlantısını da içerir. Veriler doğrudan SAP sisteminden aktarılmaktadır. Makineler manuel giriş olmadan otomatik olarak ayarlanıyor; parametreler basitçe taranabiliyor.
Rakamlarla ifade edecek olursak: eskiden proses zincirinin sonunda markalama istasyonunu elle kurmak 20 dakika sürerken, bu ürün etiketleme işlemi artık iki dakika sonra hazır hale geliyor. Makine verileri ayrıca her üretim adımında çevrimiçi olarak kaydedilir ve doğrudan proses teknisyenleri ve BU yöneticileri tarafından analiz edilebilir ve gerekirse yeniden ayarlanabilir. Makine verilerinin kağıtlara manuel olarak kaydedilmesi artık geçmişte kaldı. Yeni üretim hattı, tesisin gelecekte diğer hatları güçlendirmek için model olarak kullanacağı bir taslaktır.
Endüstriyel işletmenin güçlendirilmesi
Üzerinde üretilen hidrolik akümülatörler, başta tarım araçları olmak üzere endüstriyel sektöre yöneliktir. Traktörlerde diyaframlı akümülatörler sürüş konforu sağlar – ön ve arka akslarda ve hatta bazen tüm şaside süspansiyon ve sönümleme görevlerini üstlenirler. Değişen otomotiv sektörü göz önüne alındığında, bu tür endüstriyel uygulamalar gelecekteki büyümenin bir ayağını oluşturmaktadır.
