![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg\")
<\/figure>„Jako projektant narz\u0119dzi, co tydzie\u0144 zlecam zewn\u0119trznym warsztatom budow\u0119 osprz\u0119tu do naszych maszyn. Te elementy maszyn s\u0105 tradycyjnie wykonane z metalu” – m\u00f3wi Paul Bowden, specjalista ds. in\u017cynierii w zak\u0142adzie w North Shields (Anglia) w Damper & Steering Lead Centre. Dotyczy to – zazwyczaj stosunkowo niewielkich – cz\u0119\u015bci funkcjonalnych, takich jak prowadnice, wsporniki, chwytaki, ograniczniki lub urz\u0105dzenia ochronne. Ich zewn\u0119trzna produkcja i dostawa s\u0105 zazwyczaj czasoch\u0142onne. Cz\u0119sto mija wiele dni roboczych, zanim wymagana cz\u0119\u015b\u0107 mo\u017ce zosta\u0107 zainstalowana. Ponadto, nawet ma\u0142e cz\u0119\u015bci cz\u0119sto kosztuj\u0105 znaczne sumy pieni\u0119dzy. <\/p>\n\n\n\n
Bowden wpad\u0142 na pewien pomys\u0142. „Od 2015 roku u\u017cywamy drukarki 3D w North Shields do tworzenia modeli prototyp\u00f3w produkt\u00f3w. Daje to klientom, na przyk\u0142ad, pierwsze wizualne wra\u017cenie produktu poza rysunkiem projektowym” – relacjonuje i dodaje: „Zda\u0142em sobie spraw\u0119, \u017ce urz\u0105dzenie oferuje nam r\u00f3wnie\u017c mo\u017cliwo\u015b\u0107 drukowania niekt\u00f3rych rodzaj\u00f3w mocowa\u0144, kt\u00f3rych u\u017cywamy g\u0142\u00f3wnie w maszynach wyko\u0144czeniowych, zw\u0142aszcza do transportu produkt\u00f3w i komponent\u00f3w”. <\/p>\n\n\n\n
North Shields wykorzystuje drukarki 3D do tworzenia modeli prototyp\u00f3w produkt\u00f3w od 2015 roku.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
Nie pr\u0119dzej powiedziano ni\u017c zrobiono. Zach\u0119cony i przekonany sukcesami, serwis zainwestowa\u0142 nawet w kolejn\u0105 drukark\u0119 w 2021 roku. Bez wchodzenia w szczeg\u00f3\u0142y, tylko tyle: drugie urz\u0105dzenie wykorzystuje inny proces drukowania. Pierwsza drukarka 3D buduje modele warstwa po warstwie z p\u0142ynnych polimer\u00f3w, a nast\u0119pnie utwardza je poprzez na\u015bwietlanie \u015bwiat\u0142em ultrafioletowym. Druga wykorzystuje termoplastyczny filament do budowania jednej cienkiej jak w\u0142os warstwy po drugiej w postaci ci\u0105g\u0142ego koralika p\u00f3\u0142stopionego materia\u0142u. \u017barnik nast\u0119pnie stygnie bez dalszych dzia\u0142a\u0144. <\/p>\n\n
W\u0142a\u015bciwo\u015bci produkowanych cz\u0119\u015bci r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 w zale\u017cno\u015bci od procesu drukowania i u\u017cytych materia\u0142\u00f3w. Niekt\u00f3re z nich s\u0105 szczeg\u00f3lnie estetyczne i maj\u0105 g\u0142adkie powierzchnie, co jest szczeg\u00f3lnie po\u017c\u0105dane przy budowie prototyp\u00f3w. Inne s\u0105 bardziej stabilne wymiarowo, wytrzyma\u0142e i trwa\u0142e, co czyni je idealnymi do szczeg\u00f3lnie wymagaj\u0105cych \u015brodowisk produkcyjnych. Co zawsze jest r\u00f3wnie przekonuj\u0105ce: Po pierwsze, proces produkcji w druku 3D zajmuje tylko kilka godzin – w por\u00f3wnaniu do czasu dostawy wynosz\u0105cego wiele dni, a czasem nawet tygodni w przypadku dostaw zewn\u0119trznych. Po drugie, koszty materia\u0142\u00f3w s\u0105 niskie w obu procesach drukowania. <\/p>\n\n
Unikanie koszt\u00f3w i skracanie czasu realizacji dzi\u0119ki drukowi 3D – to przekonuje nie tylko w North Shields. „Obecnie drukujemy r\u00f3wnie\u017c przyrz\u0105dy i osprz\u0119t w naszych zak\u0142adach w Hiszpanii i Meksyku, a wkr\u00f3tce tak\u017ce w Indiach” – informuje Bowden o szerokim zastosowaniu druku 3D w Damper & Steering Lead Centre. <\/p>\n\n
Na przyk\u0142ad w Parets del Vall\u00e8s (Hiszpania) obejmuje to ca\u0142\u0105 dysz\u0119 ss\u0105c\u0105. W przeciwie\u0144stwie do innych cz\u0119\u015bci, wyprodukowanie jej na drukarce 3D zajmuje stosunkowo du\u017co czasu: dwana\u015bcie godzin. Aby spojrze\u0107 na to z innej perspektywy: zewn\u0119trzny czas dostawy wyni\u00f3s\u0142by 20 dni roboczych – przy dziewi\u0119ciokrotnie wy\u017cszym koszcie materia\u0142u u\u017cytego do druku. <\/p>\n\n
„U\u017cywamy teraz tego samego standardowego sprz\u0119tu w naszych zak\u0142adach, tych samych standard\u00f3w projektowych dla osprz\u0119tu i tych samych plik\u00f3w do ich produkcji. Mamy mo\u017cliwo\u015b\u0107 dzielenia si\u0119 plikami, a nawet drukowania cz\u0119\u015bci dla siebie nawzajem w razie potrzeby. Regularnie dzielimy si\u0119 naszymi sukcesami i pora\u017ckami, aby uczy\u0107 si\u0119 na wzajemnych do\u015bwiadczeniach” – wyja\u015bnia Bowden.<\/p>\n