Firma Freudenberg Sealing Technologies (FST) rozpocz\u0119\u0142a przeprojektowywanie istniej\u0105cych linii produkcyjnych przy u\u017cyciu oprogramowania do wizualizacji i symulacji. Wst\u0119pne wra\u017cenia s\u0105 pozytywne, a perspektywy obiecuj\u0105ce. <\/p>\n\n
Armin Hermann z pasj\u0105 prowadzi laboratorium materia\u0142owe w zak\u0142adzie FST w Schwalmstadt. W zwi\u0105zku z tym przyczynia si\u0119 do produkcji zaawansowanych uszczelnie\u0144 hydraulicznych i pneumatycznych w zak\u0142adzie. Obecnie jednak Hermann musi pe\u0142ni\u0107 inn\u0105 rol\u0119. Jako kierownik projektu planuje od podstaw kilka linii produkcyjnych. Cz\u0142onkowie jego zespo\u0142u pracuj\u0105 z oprogramowaniem do planowania, kt\u00f3rym jest naprawd\u0119 zachwycony: „Mogli\u015bmy tylko pomarzy\u0107 o mo\u017cliwo\u015bciach, jakie oferuje to narz\u0119dzie” – przyznaje Hermann. „W przesz\u0142o\u015bci planowali\u015bmy nowe uk\u0142ady fabryk za pomoc\u0105 statycznych, dwuwymiarowych modeli CAD”. Nowe narz\u0119dzie umo\u017cliwia natomiast przeprojektowanie symulacji 3D obszar\u00f3w produkcyjnych, dzi\u0119ki czemu mo\u017cna zmapowa\u0107 przestrze\u0144 wymagan\u0105 do proces\u00f3w produkcyjnych i prac konserwacyjnych, a tak\u017ce \u015bcie\u017cki rozmieszczenia zautomatyzowanych robot\u00f3w mobilnych (AMR). <\/p>\n\n
<\/figure>
\n
Oprogramowanie symuluje interakcj\u0119 produkcji i wszystkich powi\u0105zanych proces\u00f3w. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
Natychmiast rozpoznawalne pu\u0142apki w planowaniu<\/h2>\n\n
Narz\u0119dziem, kt\u00f3re Hermann tak bardzo sobie upodoba\u0142, jest oprogramowanie do wizualizacji i symulacji firmy Visual Components. Firma ta, za\u0142o\u017cona w Finlandii, jest obecnie cz\u0119\u015bci\u0105 Grupy KUKA. Oprogramowanie symuluje spos\u00f3b, w jaki produkcja i wszystkie zwi\u0105zane z ni\u0105 procesy oddzia\u0142uj\u0105 na siebie. Podstaw\u0105 do tego jest wprowadzenie wszystkich istotnych danych dotycz\u0105cych planu pi\u0119tra budynku oraz zaplanowanych w nim system\u00f3w i proces\u00f3w produkcyjnych. „Stworzona w ten spos\u00f3b symulacja m\u00f3wi wi\u0119cej ni\u017c 1000 s\u0142\u00f3w” – m\u00f3wi Hermann, podkre\u015blaj\u0105c warto\u015b\u0107 dodan\u0105 narz\u0119dzia. „Mo\u017cemy natychmiast i wyra\u017anie pokaza\u0107 wszystkim, gdzie w planowaniu czaj\u0105 si\u0119 pu\u0142apki. Narz\u0119dzie pozwala nam obra\u0107 w\u0142a\u015bciw\u0105 \u015bcie\u017ck\u0119 na wczesnym etapie, a tym samym zaoszcz\u0119dzi\u0107 czas i pieni\u0105dze”. <\/p>\n\n
<\/figure>
\n
Alexandra Krupp, dyrektor ds. rozwoju proces\u00f3w globalnych<\/p>\n\n\n\n
„Narz\u0119dzie \u0142\u0105czy ze sob\u0105 r\u00f3\u017cne relacje przep\u0142ywu”. <\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n
Alexandra Krupp, dyrektor ds. globalnego rozwoju proces\u00f3w, technologii i innowacji w FST, jest wsp\u00f3\u0142odpowiedzialna za wprowadzenie oprogramowania do wizualizacji i symulacji. Dla niej zalety oprogramowania s\u0105 r\u00f3wnie\u017c oczywiste. „Narz\u0119dzie \u0142\u0105czy ze sob\u0105 r\u00f3\u017cne relacje przep\u0142ywu. Oznacza to, \u017ce kluczowe parametry produkcji, takie jak przep\u0142yw materia\u0142\u00f3w, przep\u0142yw personelu i przep\u0142yw informacji, mog\u0105 by\u0107 brane pod uwag\u0119 i harmonizowane tak idealnie, jak to tylko mo\u017cliwe”. Pierwsze do\u015bwiadczenia firmy Krupp pokaza\u0142y ju\u017c, \u017ce dzi\u0119ki nowemu oprogramowaniu FST mo\u017ce znacznie lepiej planowa\u0107 i dostosowywa\u0107 w\u0142asne uk\u0142ady fabryk. „Wcze\u015bniej w takich projektach najpierw okre\u015blali\u015bmy podstawy, a nast\u0119pnie tworzyli\u015bmy r\u00f3\u017cne warianty budynk\u00f3w, obszar\u00f3w i linii produkcyjnych. Ostatecznie u\u017cywali\u015bmy zdefiniowanych kryteri\u00f3w, aby odtworzy\u0107 najlepszy wariant z karton\u00f3w”. Tworzy\u0142o to przestrzenne wra\u017cenie warunk\u00f3w, ale bez \u017cadnych symulacji, kt\u00f3re bezpo\u015brednio wizualizowa\u0142yby interakcj\u0119 wszystkich istotnych proces\u00f3w. <\/p>\n\n
Symulowane filmy zamiast statycznych widok\u00f3w<\/h3>\n\n
Narz\u0119dzie do wizualizacji i symulacji usuwa to niedoci\u0105gni\u0119cie. Pokazuje procesy produkcyjne na filmie i wizualizuje okr\u0119gi obrotowe ramion robot\u00f3w lub \u015bcie\u017cki, kt\u00f3re AMR pokonuje w systemie. U\u0142atwia to \u015bledzenie wszystkich dzia\u0142a\u0144 maszyn i pracownik\u00f3w. <\/p>\n\n
Zmiany mo\u017cna wygodnie wprowadza\u0107 metod\u0105 „przeci\u0105gnij i upu\u015b\u0107”. „Od razu zdajemy sobie r\u00f3wnie\u017c spraw\u0119 z tego, jak dost\u0119pna musi by\u0107 maszyna, aby umo\u017cliwi\u0107 bezproblemowe przeprowadzanie prac konserwacyjnych” – m\u00f3wi Krupp. Dotyczy to r\u00f3wnie\u017c przestrzeni wymaganej dla urz\u0105dze\u0144 podnosz\u0105cych, kt\u00f3re s\u0105 potrzebne podczas instalowania i usuwania narz\u0119dzi w systemach. „I mo\u017cemy zobaczy\u0107, jak kable powinny by\u0107 poprowadzone na pod\u0142odze, aby nie blokowa\u0142y AMR” – dodaje Hermann. „Jednocze\u015bnie oprogramowanie do wizualizacji pokazuje nam, gdzie poprowadzenie rur wentylacyjnych ogranicza nas pod wzgl\u0119dem wysoko\u015bci podczas budowania system\u00f3w”. Symulacja wideo tego rodzaju stanowi zatem zdecydowan\u0105 przewag\u0119 nad statycznym planowaniem, kt\u00f3re by\u0142o stosowane do tej pory. <\/p>\n\n
Oprogramowanie pomaga r\u00f3wnie\u017c osobom odpowiedzialnym w FST w powiadamianiu producent\u00f3w na wczesnym etapie o wszelkich potrzebach dostosowania system\u00f3w, kt\u00f3re maj\u0105 zosta\u0107 zakupione. Na przyk\u0142ad w przypadku po\u0142\u0105cze\u0144 lub obud\u00f3w, kt\u00f3re musz\u0105 by\u0107 zainstalowane w taki spos\u00f3b, aby prace konserwacyjne nie by\u0142y niepotrzebnie utrudnione. Wizualizacje i symulacje pomagaj\u0105 unikn\u0105\u0107 nieporozumie\u0144 z producentami system\u00f3w. <\/p>\n\n
FST mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c wykorzysta\u0107 to narz\u0119dzie do planowania zupe\u0142nie nowych fabryk, znanych jako greenfields, kt\u00f3re s\u0105 dos\u0142ownie budowane na terenach zielonych. Na razie jednak b\u0119dzie ono wykorzystywane do przeprojektowywania istniej\u0105cych zak\u0142ad\u00f3w produkcyjnych, tzw. brownfields. Firma u\u017cy\u0142a tego narz\u0119dzia po raz pierwszy w po\u0142owie 2024 roku. Podczas przeprojektowywania zak\u0142adu produkcyjnego w Bursie w Turcji symulacja wyra\u017anie pokaza\u0142a, co nale\u017cy dostosowa\u0107, aby zapewni\u0107 dost\u0119pno\u015b\u0107 maszyn i korzystanie z w\u00f3zk\u00f3w wid\u0142owych. <\/p>\n\n
Najsprawniejszy mo\u017cliwy proces produkcji<\/h3>\n\nLinia produkcyjna w Schwalmstadt.<\/figcaption><\/figure>\n\n
Tymczasem w Schwalmstadt oprogramowanie u\u0142atwia planowanie nowych linii produkcyjnych przez kierownika laboratorium i kierownika projektu Hermanna. „Realizujemy kilka cel\u00f3w. Chcemy dalej automatyzowa\u0107 procesy produkcyjne, oszcz\u0119dza\u0107 energi\u0119 i optymalizowa\u0107 identyfikowalno\u015b\u0107 naszych produkt\u00f3w” – wyja\u015bnia Hermann. W przysz\u0142o\u015bci AMR, coboty i pracownicy powinni idealnie wsp\u00f3\u0142pracowa\u0107, aby zapewni\u0107 niezmiennie p\u0142ynny proces produkcji. Do tej pory ludzie ingerowali w proces produkcji, poniewa\u017c musieli usuwa\u0107 wyprodukowane cz\u0119\u015bci z kilku kom\u00f3rek produkcyjnych w celu przetransportowania ich do tak zwanych piec\u00f3w wsadowych, kt\u00f3re znajduj\u0105 si\u0119 w innym miejscu i w kt\u00f3rych uszczelki s\u0105 ponownie podgrzewane. Oznacza to, \u017ce maszyny zawsze musz\u0105 sta\u0107 nieruchomo przez jaki\u015b czas. Istniej\u0105 r\u00f3wnie\u017c czynniki ergonomiczne: pracownicy przenosz\u0105 kilka ton materia\u0142u z kom\u00f3rki produkcyjnej w ci\u0105gu dnia podczas tego procesu. To niezwykle wymagaj\u0105ce zadanie. <\/p>\n\n
W przysz\u0142o\u015bci ma si\u0119 to zmieni\u0107, poniewa\u017c ka\u017cda kom\u00f3rka produkcyjna b\u0119dzie wyposa\u017cona w ma\u0142y, energooszcz\u0119dny piec do podgrzewania. Oznacza to, \u017ce produkcja i podgrzewanie b\u0119d\u0105 odbywa\u0107 si\u0119 na miejscu, bez konieczno\u015bci interwencji cz\u0142owieka, kt\u00f3ra powodowa\u0142aby przestoje. Narz\u0119dzie do wizualizacji i symulacji pomaga znale\u017a\u0107 idealne rozmieszczenie maszyn i cobot\u00f3w, a tak\u017ce najlepsze mo\u017cliwe przeprojektowanie obszaru. System AMR mo\u017ce nast\u0119pnie dostarcza\u0107 plastikowe cz\u0119\u015bci z magazynu do gniazda produkcyjnego o okre\u015blonych porach, gdzie cobot odbiera je i podaje do wtryskarki. Nast\u0119pnie wyjmuje wyprodukowane cz\u0119\u015bci i przenosi je do pieca podgrzewaj\u0105cego, po czym AMR odbiera gotowe uszczelki w obliczonym czasie i zwraca je do magazynu. Automatyzacja by\u0142aby idealna, poniewa\u017c wszystkie etapy procesu przebiega\u0142yby bez \u017cadnej dodatkowej interwencji. Zamiast przetwarzania blokowego, produkcja odbywa\u0142aby si\u0119 z wykorzystaniem przep\u0142ywu pojedynczych sztuk. Mo\u017cliwe by\u0142yby kr\u00f3tsze czasy przepustowo\u015bci i prostsza, bardziej przejrzysta kontrola. <\/p>\n\n
Hermann i Krupp s\u0105 bardzo zadowoleni z pocz\u0105tkowych wynik\u00f3w planowania. Konwersja pierwszej z sze\u015bciu linii produkcyjnych nabra\u0142a realnych kszta\u0142t\u00f3w i zostanie zrealizowana w 2025 roku. Integracja piec\u00f3w grzewczych z gniazdami produkcyjnymi zmniejszy r\u00f3wnie\u017c obci\u0105\u017cenie prac\u0105 w innych miejscach. Do tej pory ka\u017cdego roku potrzeba by\u0142o 23 000 stron A4 papieru tylko na dokumentacj\u0119 dogrzewania w centralnych piecach wsadowych. W ko\u0144cu ka\u017cda uszczelka musi by\u0107 przypisana i \u015bledzona. Dzi\u0119ki systemowi Single Piece Flow w przysz\u0142o\u015bci b\u0119dzie to znacznie sprawniejsze, poniewa\u017c produkcja i podgrzewanie ko\u0144cowe b\u0119d\u0105 odbywa\u0107 si\u0119 ca\u0142kowicie w ramach zamkni\u0119tego procesu w kom\u00f3rce produkcyjnej. <\/p>\n\n
Nowe oprogramowanie do wizualizacji i symulacji ju\u017c przynosi efekty. „Narz\u0119dzie to ogromnie pomaga nam przenie\u015b\u0107 nasz\u0105 produkcj\u0119 na wy\u017cszy poziom”, podsumowuje Krupp. „Symulacje wizualizuj\u0105 wszystkie istotne procesy produkcyjne, mo\u017cna je b\u0142yskawicznie dostosowa\u0107, a tym samym usprawni\u0107 nasz proces planowania. Ostatecznie mamy zoptymalizowany przep\u0142yw materia\u0142\u00f3w w Schwalmstadt, co oznacza bardziej efektywne wykorzystanie energii i unikaln\u0105 identyfikowalno\u015b\u0107 naszych produkt\u00f3w w produkcji. Wszystko zgodnie z ide\u0105 zautomatyzowanego przep\u0142ywu pojedynczych sztuk”. <\/p>\n\n
Od cyfrowego bli\u017aniaka do wirtualnej chmury punkt\u00f3w<\/h3>\n\n
Tymczasem narz\u0119dzie do wizualizacji i symulacji obiecuje wygenerowa\u0107 dalsz\u0105 warto\u015b\u0107 dodan\u0105 dla FST. Dane zebrane podczas produkcji mog\u0105 zosta\u0107 wykorzystane do stworzenia cyfrowego bli\u017aniaka linii produkcyjnej, kt\u00f3ry mo\u017ce na przyk\u0142ad rozpozna\u0107 potencjalne b\u0142\u0119dy lub \u015brodki konserwacyjne na wczesnym etapie. Alexandra Krupp mo\u017ce sobie nawet wyobrazi\u0107 wizualizacj\u0119 ca\u0142ej hali produkcyjnej jako wirtualnej chmury punkt\u00f3w przy u\u017cyciu procesu skanowania 3D. Dzi\u0119ki tej bazie danych oprogramowanie mog\u0142oby wizualizowa\u0107 i planowa\u0107 przysz\u0142e projekty automatyzacji znacznie bardziej kompleksowo i szybko. <\/p>\n\n
Na razie jednak Armin Hermann i jego zesp\u00f3\u0142 w Schwalmstadt kontynuuj\u0105 celow\u0105 prac\u0119 nad planowaniem i realizacj\u0105 wszystkich linii produkcyjnych, kt\u00f3re maj\u0105 zosta\u0107 odnowione.<\/p>\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
W skr\u00f3cie<\/h2>\n\n\n\n
Firma Freudenberg Sealing Technologies (FST) rozpocz\u0119\u0142a przeprojektowywanie istniej\u0105cych linii produkcyjnych przy u\u017cyciu oprogramowania do wizualizacji i symulacji.Zalety<\/strong>:Symulacja 3D obszar\u00f3w produkcyjnych.Wczesne wykrywanie b\u0142\u0119d\u00f3w w planowaniu.Uwzgl\u0119dnienie przep\u0142ywu materia\u0142\u00f3w, personelu i informacji.Symulowane filmy zamiast statycznych widok\u00f3w.Dostosowywanie poprzez przeci\u0105ganie i upuszczanie.Obszary zastosowa\u0144<\/strong>:Przeprojektowanie istniej\u0105cych zak\u0142ad\u00f3w produkcyjnych (brownfields).Planowanie nowych fabryk (greenfields) w przysz\u0142o\u015bci.Cele<\/strong>:Automatyzacja proces\u00f3w produkcyjnych.Oszcz\u0119dno\u015b\u0107 energii.Optymalizacja identyfikowalno\u015bci produkt\u00f3w.Wst\u0119pne wyniki<\/strong>:Wirtualny projekt pierwszej z sze\u015bciu linii produkcyjnych.Integracja piec\u00f3w grzewczych w gniazdach produkcyjnych.Zmniejszenie zu\u017cycia papieru na dokumentacj\u0119.Perspektywy na przysz\u0142o\u015b\u0107<\/strong>:Stworzenie cyfrowego bli\u017aniaka linii produkcyjnej.Wizualizacja hali produkcyjnej jako wirtualnej chmury punkt\u00f3w. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Schwalmstadt-1-25_2_1000x666.jpg\")
<\/figure>![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Alex-Krupp-Weinheim-klein.jpg\")
<\/figure>![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Schwalmstadt-1-25_Header_1000x666.jpg\")
![\"\"](\"https:\/\/fst.sa.wolfmedien.de\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/fst-sw-2023_1-1200sq_0003_Vektor-Smartobjekt.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n