„Pielęgnacja ciała staje się programem wellness. Pozwól, by codzienność spłynęła z Twoich pleców” – reklamuje się Hansgrohe. Innowacyjny 2-komponentowy korpus natrysku Freudenberg Sealing Technologies zapewnia, że nowy prysznic klienta oferuje „najwyższej klasy doznania pod prysznicem”.
Według Andreja Gede, Hansgrohe to „Mercedes wśród producentów pryszniców”. Gede od dłuższego czasu opiekuje się firmą ze Schwarzwaldu jako przedstawiciel handlowy ds. sprzedaży dla przemysłu ogólnego (GI). Dlatego jest szczególnie zadowolony, że wieloletnia współpraca z producentem premium jest kontynuowana dzięki nowemu zamówieniu.
Nowa głowica prysznica wellness od Hansgrohe mierzy 26 centymetrów, czyli tyle, co duży talerz obiadowy. Firma Freudenberg Sealing Technologies (FST) opracowała i zoptymalizowała w tym celu wkładkę strumieniową. Delikatne strumienie wody przedostają się przez 200 maleńkich otworów o średnicy 0,35 milimetra na skórę i włosy. Pod różnymi kątami: dla wszechstronnego relaksu i oszczędności wody pod prysznicem.
Wysoce złożony flagowy produkt wykonany z płynnego silikonu
Ta technologia piaskowania sama w sobie nie jest niczym nowym dla FST i została już wypróbowana i przetestowana w praktyce z płynnym silikonem. Nowością na tym rynku w tym konkretnym przypadku było zastosowanie filigranowych, tak zwanych wierceń mikro-rdzeniowych w technologii 2-komponentowej (2K). W tej technologii tylko kilku producentów odważyło się zmierzyć z takim projektem w tym wymiarze. „2K – to inna liga, o jeden rozmiar większa”, podkreśla Gede. Ułatwia to obsługę klientowi i daje mu większą swobodę w projektowaniu. Nowy, wysoce złożony flagowy produkt składa się z płynnego silikonu, który tworzy stałe połączenie w kilku okręgach w kształcie pasków z korpusem bazowym wykonanym z tworzywa termoplastycznego – drugiego składnika.
Wyzwania związane z tym projektem były wielorakie. Denis Glonning, menedżer produktu w zakładzie FST w Öhringen, który specjalizuje się w technologii płynnego silikonu, wymienia niektóre z nich: „Musieliśmy znaleźć kombinację materiałów, które przylegałyby niezawodnie i mogły być produkowane ze stałą jakością i niezawodnością procesu bez przeróbek. Zarówno skomplikowane otwory, jak i rozmiar elementu stanowią szczególne wyzwanie. Tworzywo termoplastyczne o takim rozmiarze i grubości ma tendencję do odkształcania się po wyjęciu z formy”. Mówiąc o formie: cena formy ilustruje, jak wymagające jest to zadanie: kosztuje tyle, co mały dom jednorodzinny.
Kolejna mocna strona Freudenberg ujawniła się podczas realizacji projektu. W zakładzie w Öhringen, gdzie FST posiada wiedzę specjalistyczną w zakresie takich zadań, maszyny nie pozwalały na ich realizację. Rozwiązanie znaleziono pod parasolem tego samego oddziału FST, kilkaset kilometrów dalej, w zakładzie w Losenstein. „Losenstein miał odpowiednią maszynę, a także duże doświadczenie w technologii dwuskładnikowej”, mówi Glonning. Specjaliści FST w Öhringen ostatecznie dołączyli do „Innovation Together” klienta jako kolejny partner. Nowa jednostka do obróbki strumieniowo-ściernej 2K została niedawno wprowadzona do produkcji seryjnej w zakładzie w Austrii. Informacje zwrotne z rynku i docelowe ilości brzmią bardzo obiecująco.
Udana współpraca nad tym prestiżowym produktem zapowiada dalsze owoce dla FST. „Dwa projekty o podobnych wolumenach zostaną wkrótce sfinalizowane”, mówi Andreas Schmitt, Global Segment Director Sales GI, pełen oczekiwań. Ponownie chodzi o korpusy strumieniowe do pryszniców, które jednak w tych przypadkach będą produkowane z płynnego silikonu 1C bez termoplastycznego korpusu bazowego. I znowu chodzi o precyzję w zakresie mikrometrów dla dobrego samopoczucia w łazience w domu.
