Zakład tłoczenia w Weinheim redukuje odpady inżynieryjne w produkcji części metalowych za pomocą programu opracowanego we własnym zakresie.
Motyw ten przypomina nieco wycinanie pierniczków lub ciasteczek maślanych z rozwałkowanego ciasta. Jeśli starannie wykorzystasz powierzchnię ciasta, możesz uzyskać wiele uformowanych kawałków ciasta i umieścić je na blasze do pieczenia. Z drugiej strony, jeśli umieścisz swoje formy niesystematycznie, wytniesz znacznie mniej kawałków na tej samej powierzchni. Jednocześnie wiele resztek ciasta pozostanie niewykorzystanych.
Takie pozostałości nie stanowią problemu w przypadku ciasta, ponieważ można je ponownie przetworzyć po krótkim procesie ugniatania. Sytuacja wygląda inaczej w przypadku taśm stalowych, technicznie znanych jako kręgi, z których wykrawane są metalowe części do uszczelnień promieniowych wałów. Stal, która pozostaje na krawędziach i pomiędzy tarczami jest odpadem. W firmie Freudenberg Sealing Technologies (FST) jest ona zbierana do recyklingu jako odpady inżynieryjne. Recykling jest jednak czasochłonny i energochłonny.
Dlatego też zakład tłoczenia w Weinheim od dłuższego czasu pracuje nad zminimalizowaniem tych odpadów technicznych w interesie wydajności i zrównoważonego rozwoju – co konkretnie oznacza optymalne wykorzystanie szerokości taśmy lub powierzchni zwojów stali. Jednym z pomyślnie zastosowanych rozwiązań jest tzw. podawanie zygzakowate. Umożliwia on wykrawanie metalowych pierścieni o różnych średnicach w różnych wzorach z tej samej szerokiej taśmy: czasami ułożonych jeden za drugim, czasami obok siebie, czasami pod kątem, czasami przesuniętych – zawsze w celu wykrawania jak największej liczby metalowych części z kręgu przy jak najmniejszej ilości nadmiaru stali.
Zakład w Weinheim produkuje prawie 5000 różnych elementów na 13 prasach, wiele z nich w małych partiach. W tym celu wykorzystuje zwoje o szerokości do 15 taśm, każda w kilku grubościach materiału. Już same te liczby dają wyobrażenie o tym, jak skomplikowane i czasochłonne może być planowanie produkcji ukierunkowane na doskonałość operacyjną. Każde marnotrawstwo materiału kosztuje, każda zmiana zwoju kosztuje czas. Najwyższym priorytetem jest zatem wykrawanie jak największej liczby części ze zwoju przy jednoczesnym wytwarzaniu jak najmniejszej ilości odpadów z wykrawania. Jest to szczególnie wydajne, jeśli różne elementy lub wymiary mogą być produkowane z tej samej cewki jeden po drugim – po obowiązkowej zmianie narzędzia.
Stanzwerk w Weinheim opracował narzędzie do planowania, które jest w stanie sprostać tej ogromnej złożoności: kalkulator przepustowości. „Jest to program, do którego importujemy wszystkie nasze dane dotyczące artykułów, w tym odpowiednie ilości roczne. Każdy artykuł jest teraz przypisany do konkretnej taśmy. Parametry wszystkich naszych systemów są również przechowywane, tj. co każda z naszych pras może osiągnąć”, wyjaśnia Bernd Wolf, szef działu narzędzi i procesów.
Do tej pory zakład opierał szerokość swoich kręgów na 100 najlepszych artykułach. Nowy program bierze teraz pod uwagę całą gamę prawie 5000 artykułów. Dla każdego z tych artykułów kalkulator oblicza najlepszą szerokość taśmy i jej wykorzystanie, tj. najbardziej wydajny wzór, w którym wykroje są cięte. Program oblicza nawet alternatywy, jeśli dany materiał nie jest dostępny.
„Wyciągnięte wnioski„
Korzystając z tej bazy danych, tłocznia w Weinheim była początkowo w stanie zoptymalizować magazynowanie i określić, jakie szerokości kręgów może pomieścić w ograniczonej przestrzeni magazynowej. „Główną zaletą jest jednak wykorzystanie materiału” – podkreśla Claudia Romanski, kierownik zakładu. „Z pomocą kalkulatora szerokości kręgów możemy znacznie zmniejszyć ilość odpadów technicznych i zaoszczędzić 240 ton stali rocznie”. Taoszczędność CO2 ma jeszcze większe znaczenie, jeśli weźmiemy pod uwagę, że na jedną tonę stali przypada około 1,9 tonyCO2. Co więcej, zaoszczędzone 240 ton stali nie musi być w ogóle kupowane i przetwarzane: Jest to korzyść dla zrównoważonego rozwoju, która opłaca się również pod względem kosztów.
Dwie cechy szczególne: Po pierwsze, program może być łatwo przenoszony i wykorzystywany również w innych podstacjach FST – co już się dzieje w zakresie „najlepszych praktyk” i „wyciągniętych wniosków”. Po drugie, kalkulator przepustowości jest teraz dostępny nawet jako aplikacja. Oznacza to, że kierownicy produkcji mogą od czasu do czasu sprawdzać wartości na swoich telefonach komórkowych.
